產品詳情
切削液防銹性能的挑選需綜合考量以下因素：
1. 材質適配性
不同金屬（如鑄鐵、鋁合金、不銹鋼）對防銹成分敏感度差異大。鑄鐵需強極性防銹劑吸附表面，而鋁合金忌含硫、氯的腐蝕性添加劑，不銹鋼應避免破壞鈍化膜的酸性成分。
2. 加工環(huán)境匹配
高速切削產生高溫時，需選用耐高溫防銹體系（如硼酸酯復合物）；多水工況下優(yōu)先水基切削液，但需添加長效氣相防銹劑；精密加工則要求低殘留配方，避免后工序污染。
3. 防銹時效分級
短期防銹（72小時）可選用單寧酸類經濟型配方；中期防銹（1-3月）需引入羧酸胺鹽協(xié)同緩蝕；長期封存防銹應復合鉬酸鹽與成膜型聚合物，形成多層防護屏障。
4. 生態(tài)兼容性
環(huán)保法規(guī)趨嚴下，需規(guī)避亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒緩蝕劑，改用植酸、葡萄糖酸鹽等生物降解成分，同時控制COD排放值（建議＜5000mg/L）。
5. 系統(tǒng)穩(wěn)定性
防銹組分需與切削液中的極壓劑（如硫化脂肪）、乳化劑（如NP系列）兼容，避免分層或失效。建議通過72小時加速老化試驗驗證體系穩(wěn)定性。
1. 材質適配性
不同金屬（如鑄鐵、鋁合金、不銹鋼）對防銹成分敏感度差異大。鑄鐵需強極性防銹劑吸附表面，而鋁合金忌含硫、氯的腐蝕性添加劑，不銹鋼應避免破壞鈍化膜的酸性成分。
2. 加工環(huán)境匹配
高速切削產生高溫時，需選用耐高溫防銹體系（如硼酸酯復合物）；多水工況下優(yōu)先水基切削液，但需添加長效氣相防銹劑；精密加工則要求低殘留配方，避免后工序污染。
3. 防銹時效分級
短期防銹（72小時）可選用單寧酸類經濟型配方；中期防銹（1-3月）需引入羧酸胺鹽協(xié)同緩蝕；長期封存防銹應復合鉬酸鹽與成膜型聚合物，形成多層防護屏障。
4. 生態(tài)兼容性
環(huán)保法規(guī)趨嚴下，需規(guī)避亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒緩蝕劑，改用植酸、葡萄糖酸鹽等生物降解成分，同時控制COD排放值（建議＜5000mg/L）。
5. 系統(tǒng)穩(wěn)定性
防銹組分需與切削液中的極壓劑（如硫化脂肪）、乳化劑（如NP系列）兼容，避免分層或失效。建議通過72小時加速老化試驗驗證體系穩(wěn)定性。
優(yōu)選時應結合現(xiàn)場防銹測試（如濕熱箱、鹽霧試驗）與成本核算，平衡短期投入與長期維護成本，實現(xiàn)防銹效能與綜合效益最大化。
