產(chǎn)品詳情
HAP10高速鋼的基本信息
HAP10高速鋼是一種粉末冶金高韌性高速鋼，由日本Hitachi Metals Ltd.開(kāi)發(fā)，是繼HAP40和HAP20之后推出的新型材料。它以其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐磨性，在高溫、高壓和高速條件下表現(xiàn)出色，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、飛機(jī)、船舶等領(lǐng)域。
化學(xué)成分
HAP10高速鋼的主要化學(xué)成分包括：
碳(C): 1.30～1.40%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): ≤0.40%
釩(V): 3.60～4.00%
鉻(Cr): 4.50～5.50%
鎢(W): 2.50～3.50%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0%
這些元素的合理配比賦予了HAP10高速鋼獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)。
物理和機(jī)械性能特性
密度: 大約在8-8.3g/cm3，這對(duì)于需要考慮重量的應(yīng)用場(chǎng)景尤為重要。
熱膨脹系數(shù): 具有特定的熱膨脹系數(shù)，影響刀具的尺寸精度。
導(dǎo)熱性: 較差，需要采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施以防止刀具過(guò)熱。
機(jī)械性能: 經(jīng)過(guò)合適的淬火和回火處理后，硬度可達(dá)HRC62-66，具有較好的韌性和耐磨性。
HAP10高速鋼的用途
HAP10高速鋼因其優(yōu)異的性能，在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用：
切削刀具制造
麻花鉆制造: HAP10高速鋼的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證麻花鉆的切削刃在鉆孔過(guò)程中保持鋒利。
銑刀制造: 適合用于制造需要在高速旋轉(zhuǎn)下切削工件的銑刀。
車(chē)刀制造: 適用于制造車(chē)刀，能夠滿足車(chē)削各種金屬材料的要求。
模具制造
沖模制造: 可用于制造沖頭和凹模等部件，保證沖模的使用壽命和沖壓精度。
壓鑄模制造: 在壓鑄鋅合金零件時(shí)，能夠有效地抵抗鋅合金液的侵蝕和沖刷。
其他應(yīng)用
HAP10高速鋼還適用于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效后的修復(fù)工作。
HAP10高速鋼的表面處理
HAP10高速鋼表面可以進(jìn)行多種處理以提高其性能和耐用性：
氮化、PVD、CVD涂層: 這些表面處理技術(shù)可以有效降低摩擦和增加耐磨性，特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。
HAP10高速鋼的熱處理工藝
HAP10高速鋼的熱處理包括退火、淬火和回火規(guī)范，熱處理后硬度可達(dá)到60-65HRC。此外，還可以進(jìn)行鹽浴滲氮處理，進(jìn)一步改善材料的性能。
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)和出廠硬度
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)一般為退火態(tài)，出廠硬度約為225HBW。
HAP10高速鋼的質(zhì)量認(rèn)證
大滿金屬提供HAP10高速鋼原鋼廠材質(zhì)證明書(shū)，以確保模具鋼品質(zhì)。
綜上所述，HAP10高速鋼以其優(yōu)異的綜合性能，在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，是制造高效、耐用刀具和模具的理想材料。
HAP10能夠進(jìn)行高度的深沖或拉伸成形。通常，鐵素體鋼不易成形，但仍能夠產(chǎn)生非常復(fù)雜的形狀。雙相，馬氏體和PH級(jí)不是特別可成形。需要什么產(chǎn)品形式？–并非所有牌號(hào)的所有產(chǎn)品形式和尺寸都可用，例如片材，條材，管材。通常，奧氏體鋼可以在各種尺寸范圍內(nèi)以所有產(chǎn)品形式提供。鐵素體更可能是片狀而不。馬氏體和雙相不銹鋼不能視為低溫鋼。它們的沖擊特性在零下溫度下會(huì)以與低合金鋼類(lèi)似的方式發(fā)生變化。轉(zhuǎn)變溫度將取決于組成和熱處理。如何選擇要使用的不銹鋼？關(guān)于使用哪種鋼材的大多數(shù)決定是基于以下因素的組合：什么是腐蝕環(huán)境？–大氣。但是現(xiàn)在被認(rèn)為是完全可焊接的。馬氏體和PH級(jí)的焊接性較差。制造部件需要什么程度的成型？–奧氏體鋼是所有類(lèi)型中易變形的。
