產(chǎn)品詳情
S390高速鋼的基本信息
S390高速鋼是一種高品質(zhì)的工具鋼，以其優(yōu)異的性能在工業(yè)制造領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。其主要成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎢(W)等元素，這些元素的合理配比賦予了S390高速鋼獨(dú)特的性能特點(diǎn)。
主要成分及其作用
碳(C): 提高鋼的硬度和強(qiáng)度。
鉻(Cr): 增強(qiáng)鋼的耐磨性和耐腐蝕性。
鉬(Mo): 提升鋼的高溫性能和韌性。
鎢(W): 進(jìn)一步增強(qiáng)鋼的紅硬性和耐磨性。
S390高速鋼的性能特點(diǎn)
耐磨性
S390高速鋼具有佳的耐磨性，能夠在長時間使用過程中保持較低的磨損率，適合用于制造承受高負(fù)荷的模具和刀具。
耐蝕性
除了耐磨性，S390高速鋼還表現(xiàn)出較好的耐蝕性，能夠在多種環(huán)境下保持良好的性能，延長使用壽命。
韌性
S390高速鋼的韌性也非常優(yōu)異，這使得它在加工硬質(zhì)材料時仍能保持良好的機(jī)械性能，不易變形或軟化。
抗壓強(qiáng)度
該材料具有非常優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度，能夠在承受高壓力的情況下保持穩(wěn)定，適合用于制造承受重負(fù)荷的零部件。
紅硬性
S390高速鋼的紅硬性，這意味著它在高溫下仍能保持良好的硬度和強(qiáng)度，適合用于高溫工作環(huán)境。
S390高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
刀具制造
由于其優(yōu)異的耐磨性和切削性能，S390高速鋼常用于制造各種切削工具，如鉆頭、鋸片、刨片、銑刀等。
模具加工
S390高速鋼也適用于制造強(qiáng)度較高和變形較大的模具，能夠有效提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
機(jī)械零件
此外，S390高速鋼還廣泛應(yīng)用于制造各種機(jī)械零件，如汽車零件、機(jī)床零件、工程機(jī)械零件等。
S390高速鋼的熱處理工藝
退火處理
S390高速鋼在出廠狀態(tài)下為退火HB300，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，硬度可以達(dá)到HRC65-69，這一過程有助于優(yōu)化其機(jī)械性能。
熱處理步驟
將材料加熱至770-840℃，保持4小時。
以15℃/h的速度在爐中緩慢冷卻至740℃，保溫2小時。
然后關(guān)掉爐子，讓材料在爐中自然冷卻。
S390或與其他氧氣環(huán)境的反應(yīng)。如果鈍化保護(hù)膜受損，不銹鋼將繼續(xù)被腐蝕。除非重新形成鈍化保護(hù)膜，否則將恢復(fù)耐腐蝕性?；氐礁材て茐暮蟮那闆r，大多數(shù)時候，不銹鋼板只會有局部鈍化膜被破壞，腐蝕作用，會在不銹鋼板的表面形成小孔或凹坑，從而在不銹鋼板的表面上產(chǎn)生小的點(diǎn)蝕分布。點(diǎn)蝕可能是帶有去極化劑的不銹鋼板周圍環(huán)境中的氯離子。鈍化金屬（例如不銹鋼）的點(diǎn)蝕通常是由于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的部分破壞而引起的。這使不銹鋼材料始終處于鈍化狀態(tài)。該膜的形成是由于當(dāng)暴露于大氣環(huán)境時與氧氣的相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)具有高耐腐蝕性的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，并且該環(huán)境也容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在Cl-，Br-，I-和ClO4-溶液或含N。
