產(chǎn)品詳情
HS3-3-2高速鋼材詳細介紹
HS3-3-2高速鋼是一種以鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)為主要合金元素的高速鋼，具有高強度、高硬度、高溫度下硬度保持性及高耐磨性等優(yōu)異性能。其主要化學成分包括：
碳(C): 0.95～1.03%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): 0.10～0.40%
磷(P): ≤0.030%
鉻(Cr): 3.50～4.50%
鎳(Ni): ≤0.30%
銅(Cu): ≤0.25%
釩(V): 2.20～2.50%
鉬(Mo): 8.00～9.00%
鎢(W): 2.70～3.00%
性能特點
硬度特性
HS3-3-2高速鋼經(jīng)過適當熱處理后，可達到較高的硬度，硬度值一般在HRC63-65左右。這種硬度使得它在切削一些硬度適中的金屬材料時表現(xiàn)良好，例如，在加工普通的中碳鋼材料時，HS3-3-2高速鋼刀具能夠輕松地切入材料，確保切削加工的順利進行。
耐磨性
HS3-3-2高速鋼具有良好的耐磨性，在切削或耐磨部件的使用過程中，它能夠有效地抵抗磨損。例如，在制造金屬模具時，如果使用HS3-3-2高速鋼制作模具的關鍵部位，在多次沖壓或壓鑄操作后，這些部位的磨損相對較小，從而延長了模具的使用壽命。
紅硬性
HS3-3-2高速鋼具有較好的紅硬性，在切削加工過程中，隨著切削速度的增加，刀具刃口溫度會升高。在高速切削普通合金鋼時，HS3-3-2高速鋼刀具憑借其較好的紅硬性，能夠在一定程度上維持切削性能，減少因刀具軟化而頻繁更換刀具的情況。
韌性
HS3-3-2高速鋼具有適中的韌性，這意味著在受到一定程度的沖擊或振動時，它不會過于脆斷。
應用領域
刀具制造
HS3-3-2高速鋼廣泛用于制造各種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。在機械制造行業(yè)中，對于加工普通的中碳鋼、合金鋼等材料，HS3-3-2高速鋼刀具能夠提供較好的切削性能和刀具壽命。
模具制造
在沖壓模具制造中，HS3-3-2高速鋼可用于制造模具的沖頭和凹模等關鍵部件。
機械耐磨部件制造
HS3-3-2高速鋼還可用于制造機械耐磨部件，如齒輪等，以提高其使用壽命并降低維護成本。
HS3-3-2在許多惡劣的環(huán)境中，特別是在城市和沿海的嚴酷環(huán)境中，將具有足夠的耐腐蝕性。在城市和沿海環(huán)境中，使用240粒度的氧化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關。在某些情況下，已測得的表面粗糙度Ra值遠高于1微米，這在這些環(huán)境中是不足夠的。例如1.4301（304）或1.4401（316）。但是表面光潔度至少同樣重要。在“不銹鋼設計中表面處理的重要性”中對此問題進行了充分的探索。大多數(shù)說明者和設計者都知道選擇不銹鋼等級。光亮的拋光表面具有的耐腐蝕性。通常使用碳化硅（SiC）磨料生產(chǎn)的等同于EN10088-22K（Ra=0.5微米值）的定向拋光劑簡短地說建筑圖紙上缺少任何的表面光潔度可能是終問題。
