產(chǎn)品詳情
1.3202高速鋼材料材質(zhì)詳解
1.3202高速鋼是一種高性能的鎢鋼材料,以其優(yōu)異的強(qiáng)度和耐磨性著稱。其主要化學(xué)成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Cr)、釩(V)、鎢(W)、鈷(Co)等元素,這些元素的組合賦予了1.3202高速鋼獨(dú)特的性能特點(diǎn)。
化學(xué)成分
主要元素及其含量:
C: 0.92-1.05%
Si: 0.10-0.40%
Mn: 0.20-0.50%
Cr: 3.80-4.50%
V: 1.80-2.10%
W: 5.50-6.50%
Mo: 2.00-2.50%
Co: 7.50-8.50%
Ni: ≤0.30%
P: ≤0.030%
S: ≤0.030%
物理性質(zhì)
密度:8.20g/cm3
硬度:63-66HRC
熱膨脹系數(shù):11.7-12.3×10^-6/K
導(dǎo)電性:2.12×10^7S/m,居于中高水平
性能特點(diǎn)
高強(qiáng)度和高韌性
1.3202高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性,這使得它能夠在高負(fù)荷和高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能,不易疲勞損傷和斷裂。
優(yōu)異的耐磨性和耐熱性能
該鋼種在高溫下能保持良好的切削性能,具有良好的熱穩(wěn)定性,能夠承受高頻率的切削和加工,使用壽命長(zhǎng)。
高回火耐久性和熱硬度
鈷含量的加入提供了高回火耐久性和熱硬度,使得1.3202高速鋼在加工難切削材料時(shí)表現(xiàn)出色。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削工具制造
由于其出色的耐磨性和切削性能,1.3202高速鋼常用于制造高速鉆頭、銑刀、切削刀具等。
冷沖模具和熱模具制造
1.3202高速鋼由于具有較好的韌性和硬度,常用于制造冷沖模具,用于冷沖切削、沖擊和擠壓加工。同時(shí),由于其良好的熱穩(wěn)定性,也廣泛用于熱模具的制造,如熱擠壓模具、熱沖壓模具等。
加工難切削材料
1.3202高速鋼非常適合加工中高強(qiáng)度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金高強(qiáng)度鋼等難加工材料,特別是在加工時(shí)摩擦熱大的場(chǎng)合。
熱處理
回火淬火
1.3202高速鋼常規(guī)熱處理方式為回火淬火,回火溫度在560-600℃之間,淬火溫度900-1030℃。具體熱處理方案還要根據(jù)具體使用情況和要求而定。
提高紅硬性的方法
為了提高高速鋼刀具的使用壽命,可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,如低溫氮化、硫氮共滲等。此外,提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。
1.3202并且上述基礎(chǔ)知識(shí)對(duì)于提高不銹鋼管的產(chǎn)量是有益的。在不銹鋼管冷拔過(guò)程中,必須考慮加工尺寸對(duì)不銹鋼管生產(chǎn)的限制。由于價(jià)格的限制,潤(rùn)滑劑的性能和上述分析的內(nèi)在因素,只有某些尺寸的不銹鋼管才能在各種回火條件下進(jìn)行冷拔和加工。在不銹鋼棒的產(chǎn)品應(yīng)用中,有時(shí)會(huì)受到中等腐蝕或外力的影響,在棒中會(huì)形成一些裂紋。本文主要討論不銹鋼棒裂紋的原因。不銹鋼條中的氣泡304不銹鋼棒的裂紋是由皮膚表面的氣泡或表面的裂紋引起的。成功率是必須的如果裂紋垂直于不銹鋼表面且長(zhǎng)度約為0.8-1.5mm。則兩面都不會(huì)脫碳,這是由皮下的氣泡引起的。這是因?yàn)殇撍杏写罅康臍怏w。當(dāng)鋼水凝固時(shí),氣體不會(huì)排出而形成氣泡。靠近氣泡的平板外層稱為皮下氣。