產(chǎn)品詳情
脈沖布袋式除塵器運(yùn)行、操作、管理規(guī)程
一、袋式除塵技術(shù)簡介
所謂袋式除塵器就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入漬有濾袋的箱體，降法袋除塵后，干條氣體從箱體中排出。料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有陽力的。鶯料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來，這就是所謂的"清灰"。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置。清楚下來的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部就設(shè)有上大下水的灰斗，將灰塵集中起來排走。
由此可知 ，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰系統(tǒng)。
二、袋式除塵器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行數(shù)據(jù) 1.使用條件
除塵器型式 ∶長袋低壓脈沖布袋除塵器
鍋爐型式與蒸發(fā)量; DG】-480/13.72-II5型循環(huán)流化床，0連續(xù)蒸發(fā)量480t/h。設(shè)計(jì)煤種;混煤（褐煤+混無煙煤）
空氣預(yù)熱器型式 ∶ 管式空氣預(yù)熱器，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)出口過剩空氣系數(shù) ;1.275除塵器入口煙氣量;100000m3/h除塵器入口含塵量∶40.52g/Nm3除塵器入口煙氣溫度;≤1450C+100C
除塵器出口煙塵排放濃度 ≤50mg/m3 （以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì)算為準(zhǔn)）除塵器除塵效率∶99.9% 2、氣布比總氣布比∶0.99m/min凈氣布比∶1.18m/min 3.濾料
采用550g/m2的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、防油、防水處理，運(yùn)行時煙氣溫度≤1550C。濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長 8m，直徑150mm。袋籠采用圓形設(shè)計(jì)，兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆卸和安裝。袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑04mm，密籠的豎筋數(shù)量為16根，反撐環(huán)的間距為180～200mm.。 4、除塵器結(jié)構(gòu)
如圖1-11-2所示∶一臺除塵器由6個室組成，每—室為—個單元（婁束），每一單元有747條濾袋。設(shè)計(jì)一個分室配有一個灰斗，煙氣
剛好在灰斗上面進(jìn)入為下進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于6個分室的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與分室成為一體，這樣有效的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置，以盡量減小紊流，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘e m3，能滿足h運(yùn)行的儲存量，灰斗可承受附加荷裁1800kq，斗壁與水平夾角為650C，壁面有電加熱器，每—個灰斗配有—個備用通灰孔。和一個備用檢修人孔門。除塵器外殼有巖2保溫層，外加壓形彩板護(hù)殼。
每一個單元設(shè)一套獨(dú)立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴和噴射器。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于氣包和電磁脈沖閥保持打開的時間長度。系統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來顯示和控制清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0，8MPa。旁通系統(tǒng)設(shè)有個4個旁通提升閥，設(shè)分隔進(jìn)氣管道和排氣總管的公用壁上。閥的大小是根據(jù)使用旁通時的壓力降與正常運(yùn)行不用旁通時的壓力降大致相等，以免鍋爐通風(fēng)不正常的原則確定的。當(dāng)發(fā)生高溫或者高壓降的情況時，旁通閥自動打開，高溫?zé)煔庵苯訌呐酝煹琅懦觯员Ｗo(hù)濾袋，除塵器正常啟動和停機(jī)時也使用旁通。
