產(chǎn)品詳情
風(fēng)機的用途及特點
9-19型高壓離心通風(fēng)機，一般用于鍛冶爐及高壓強制通風(fēng)，并可廣泛用于輸送物料、輸送空氣及無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)之氣體。介質(zhì)溫度一般不超過250℃（不超過300℃），介質(zhì)中所含的塵土及硬質(zhì)細顆粒不大于150mg/m3。本系列風(fēng)機除具有以上特點外，還具有效率高、噪聲低、流量調(diào)節(jié)范圍大、高效區(qū)寬廣、性能曲線平坦等優(yōu)點。風(fēng)機"三化"程度高，通用性好，適用范圍廣。
風(fēng)機的型式
1、 風(fēng)機制成單吸入，常用機號有№3、3.15、4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12、12.5、14、16、18、20等，共20多個機號。
2、 風(fēng)機可制成右旋轉(zhuǎn)或左旋轉(zhuǎn)兩種型式，從傳動組部正視風(fēng)機，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為順時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機即右旋風(fēng)機，以“右”表示，逆時針旋轉(zhuǎn)，稱為逆時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機即左旋風(fēng)機，以“左”表示。
3、 風(fēng)機的出口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，“順”“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°共7種角度。
4、 風(fēng)機的傳動方式有A、B、C、D四種：
A一表示風(fēng)機軸盤通過鍵槽安裝在電機軸伸上，即電機直插；
B一表示懸臂支承裝置，皮帶傳動，皮帶輪在兩軸承中間；
C一表示懸臂支承裝置，皮帶傳動，但是皮帶輪在軸承外側(cè)；
D一表示懸臂支承裝置，用聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動。
風(fēng)機的結(jié)構(gòu)
№3～7.1風(fēng)機主要由機殼、葉輪、進風(fēng)口、支架等部件組成；№7.1～以上型號風(fēng)機主要由機殼、葉輪、進風(fēng)口、傳動組等部件組成。
機殼：由普通鋼板焊接成蝸形殼整體。
葉輪：風(fēng)機葉片為12片前向彎曲葉片，均勻相間地焊接于四圓弧型輪蓋與平板型之間，組成的流道帶有無葉擴壓器，葉輪擴壓器外緣圓周速度不超過140m/s，葉輪經(jīng)靜、動平衡校正和超速運轉(zhuǎn)實驗，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
進風(fēng)口：做成收斂式流線型的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在前蓋板上。
傳動組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器（皮帶輪）等部件組成，主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成，軸承箱為整體結(jié)構(gòu)，采用滾動軸承，滾動軸承用軸承潤滑脂潤滑。
風(fēng)機的性能與選擇
風(fēng)機的性能：風(fēng)機的性能以風(fēng)機的流量、全壓、主軸轉(zhuǎn)速，軸功率等參數(shù)表示。選擇曲線與性能表中所給出的性能。送風(fēng)機性能：t=20℃、大氣壓力Pa=101325Pa 、氣體密度ρ＝1.2Kg/m3空氣介質(zhì)計算。（其他設(shè)計均按使用參數(shù)進行相似換算）
選擇曲線與性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為全開0℃時的性能。訂貨時以性能表為準。風(fēng)機性能試驗全壓值的偏差不超過設(shè)計全壓值的5%。
如風(fēng)機使用條件與上述不符時，性能應(yīng)按相關(guān)公式進行換算。
流量過多或不足時的處理。在使用時，常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如果是在使用過程中發(fā)生流量時大時小的現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)中的阻力時大時小。如果是在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機新安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象的原因主要有下列幾點：
1、管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。
由一般管網(wǎng)特性方程式：P=Kq2，式中K—阻力系數(shù)。
如實際值K小于計算值K時，則流量增大，若實際值K大于計算值K，則流量減小。
2、選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值編差δP的影響，當(dāng)風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負偏差時，則流量減小。
在風(fēng)機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消除之；
利用增減風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。
利用調(diào)換新的壓力較高或低的風(fēng)機以增減流量。
改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K以改變流量。
此時可設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量，也可增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但轉(zhuǎn)速不得大于性能表中轉(zhuǎn)速。
風(fēng)機的外型及基礎(chǔ)
9-19風(fēng)機外型及基礎(chǔ)見附圖
風(fēng)機的安裝與使用
安裝前：應(yīng)對風(fēng)機各部件進行檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷。傳動組是否靈活等。
安裝時：注意檢查機殼，機殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油，風(fēng)機與地基結(jié)合面和風(fēng)機與進出風(fēng)管道聯(lián)接面應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。
安裝要求：
1、?按圖紙所示的位置與尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸（出廠前已調(diào)整好）。
2、?安裝后試撥葉輪，檢查是否有過緊或與固定部分磨擦現(xiàn)象。
3、?全部安裝完畢，總檢合格后，才能進行風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。
4、?為防止電機過載燒毀，在風(fēng)機啟動時，必須在無載荷（將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開）的情況下進行，如情況良好，逐步開啟閥門，直到達到額定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超標(biāo)。
風(fēng)機的操作
風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作。
(1)?將進口閥門關(guān)閉，出口閥門稍開。
(2)?“點車”查看風(fēng)機及其系統(tǒng)有無異聲、異振，如有應(yīng)排除之，如無，點車時間逐漸拉長，直至正常運行。
(3) 風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，軸承部分的均方根振動速度值不得大于6.3m/S。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等到現(xiàn)象時，則必須緊急停車。
風(fēng)機的維護
（1）?風(fēng)機及其系統(tǒng)不許帶病運行。
（2）?風(fēng)機應(yīng)由專人保管，專人使用。
（3）?定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰，污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
（4）?風(fēng)機的維護必須在停機斷電時進行。
（5）?在修理風(fēng)機時電機開關(guān)須有專人監(jiān)護或上鎖。
（6）?對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。
（7） 在風(fēng)機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)立即進行檢查，若是小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法排除。若發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。
（8）?除每次拆修后更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。
風(fēng)機的主要故障及原因
1、 風(fēng)機劇烈振動
（1）?風(fēng)機軸與電機軸不同心。
（2）?機殼與葉輪或進風(fēng)口與葉輪摩擦。
（3）?基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
（4）?葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
（5）?葉輪軸盤孔與軸配合松動。
（6）?機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。
（7）?風(fēng)機口、出風(fēng)管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
（8）?葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉片變形、軸彎曲等原因使轉(zhuǎn)子不平衡。
2、 ??軸承溫升過高
（1）?軸承箱劇烈振動；
（2）?潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；
（3）?軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；
（4）?軸與滾動軸承裝歪斜、前后兩軸承不同心；
（5）?滾動軸承損壞或軸彎曲；
3、 ??電機電流過大或電機溫升過高
（1）?開車時進、出氣管道閘門未關(guān)；
（2）?電機輸入電壓低或電源單相斷電；
（3）?受軸承箱劇烈振動的影響；
（4）?主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。
訂貨需知
訂貨時請注明風(fēng)機型號、機號、流量、全壓、輸送介質(zhì)、使用溫度、出口角度及旋轉(zhuǎn)方向等。
如用戶之需要與本說明書提供性能不符時，請與本廠設(shè)計部門聯(lián)系特殊設(shè)計。
聯(lián)系電話：13853987066
