銅礦設備工藝流程選礦開采的銅礦石先由顎式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經由提升機、給料機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行破碎、研磨。過球磨機研磨的銅礦石細料進入下一道工序:分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料再進入磁選機, 由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同,經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開。在選礦中所要的礦物質被分離出來后,因其含有大量水分,須經濃縮機的初步濃縮,再經烘干機烘干,即可得到干燥的礦物質。銅精粉品位達到45%!
選銅設備對銅的冶煉方式主要有兩種:即火法冶煉與濕法冶煉(SX-EX)
1. 火法: 通過熔融冶煉和電解精火煉生產出陰極銅,也即電解銅,一般適于高品位的硫化銅礦。
除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一,包括舊廢銅和新廢銅,舊廢銅來自舊設備和舊機器,廢棄的樓房和地下管道;新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產出比為50%左右),一般廢銅供應較穩(wěn)定,廢銅可以分為:裸雜銅:品位在90%以上;黃雜銅(電線):含銅物料(舊馬達、電路板);由廢銅和其他類似材料生產出的銅,也稱為再生銅。
2.濕法: 一船適于低品位的氧化銅,生產出的精銅稱為電積銅。
3. 火法和濕法兩種工藝的特點
比較火法和濕法兩種銅的生產工藝,有如下特點:
(1)后者的冶煉設備更簡單,但雜質含量較高,是前者的有益補充。
(2) 后者有局限性,受制于礦石的品位及類型。
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