銅礦設備工藝流程選礦開采的銅礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經由提升機、給料機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行破碎、研磨。過球磨機研磨的銅礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料再進入磁選機， 由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。在選礦中所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。銅精粉品位達到45%！
選銅設備對銅的冶煉方式主要有兩種：即火法冶煉與濕法冶煉(SX-EX)
1. 火法: 通過熔融冶煉和電解精火煉生產出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦。
除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產出比為50%左右),一般廢銅供應較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90%以上；黃雜銅(電線):含銅物料(舊馬達、電路板)；由廢銅和其他類似材料生產出的銅，也稱為再生銅。
2.濕法: 一船適于低品位的氧化銅，生產出的精銅稱為電積銅。
3. 火法和濕法兩種工藝的特點
比較火法和濕法兩種銅的生產工藝，有如下特點：
(1)后者的冶煉設備更簡單，但雜質含量較高，是前者的有益補充。
(2) 后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。
選銅設備也可以叫做銅礦選礦設備，廠家不少，其中河南鄭州選銅設備生產廠家紅星機器是您不二的選擇，歡迎咨詢選銅設備價格。
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銅礦指可以利用的含銅的自然礦物集合體的總稱，銅礦石一般是銅的硫化物或氧化物與其他礦物組成的集合體，與硫酸反應生成藍綠色的硫酸銅。中國開采的主要是黃銅礦（銅與硫、鐵的化合物），其次是輝銅礦和斑銅礦。銅礦一般處于地低較深處，粒度較大。所以選銅設備的工藝設計必須合理，這樣才能保證精礦品位。
浸染狀銅礦石的浮選一般采用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優(yōu)先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%~50%，再磨細度-200網目約占90%~95%。
致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。