產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡介
建材生產(chǎn)設備散熱冷卻用工業(yè)冷水機（適配瓷磚壓機、玻璃窯爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、石膏板成型機、鋁型材擠壓機等設備，覆蓋陶瓷、玻璃、水泥、石膏、鋁型材等建材生產(chǎn)場景，控溫范圍 5℃-35℃，控溫精度 ±1℃，制冷量 20-500kW，適配 10-500 噸建材生產(chǎn)設備）是建材生產(chǎn) “設備連續(xù)運行與產(chǎn)品質(zhì)量核心保障設備”，需具備強負荷制冷能力（應對建材高溫生產(chǎn)工藝，如玻璃窯爐周邊設備熱流密度達 120W/cm2）、惡劣環(huán)境耐受（防塵、防腐、耐高濕，適應建材車間粉塵濃度≥10mg/m3、濕度≤95% RH 環(huán)境）、多工藝適配（滿足瓷磚壓制、玻璃成型、水泥煅燒等差異化散熱需求）及長周期穩(wěn)定性（連續(xù)生產(chǎn)≥18000h 無故障），直接決定建材生產(chǎn)效率（冷卻不足使設備停機率上升 15%）、產(chǎn)品質(zhì)量（溫度波動超 ±1℃導致瓷磚平整度偏差超 0.5mm）與設備壽命（核心部件長期超溫使壽命從 8 年縮短至 4 年）。
建材生產(chǎn)設備冷卻存在三大核心痛點：一是熱負荷強度大（玻璃窯爐、水泥回轉(zhuǎn)窯周邊設備長期處于 50-80℃高溫環(huán)境，傳統(tǒng)冷水機制冷量不足易過載）；二是環(huán)境污染嚴重（建材生產(chǎn)產(chǎn)生大量粉塵、腐蝕性氣體，傳統(tǒng)設備管路堵塞率超 20%、年腐蝕率超 0.2mm）；三是設備適配難（瓷磚壓機需局部液壓系統(tǒng)冷卻、玻璃成型機需全域均勻散熱，傳統(tǒng)冷水機單模式無法滿足）。若冷水機控溫精度不足（波動 ±0.8℃），會使建材產(chǎn)品合格率從 95% 降至 80%；若環(huán)境耐受差（3 個月內(nèi)管路堵塞），會導致設備頻繁停機（單月?lián)p失超 50 萬元）；若負荷適配差（無法應對水泥回轉(zhuǎn)窯驟升熱負荷），會限制生產(chǎn)線產(chǎn)能，均無法滿足 GB/T 4100《陶瓷磚》、JC/T 477《建筑石膏》等標準，嚴重制約建材企業(yè)的產(chǎn)能與市場競爭力。
建材生產(chǎn)設備散熱冷卻用工業(yè)冷水機控溫范圍 5℃-35℃，溫度穩(wěn)定性 ±1℃，制冷量 20-500kW，適配各類建材生產(chǎn)設備。滿足建材生產(chǎn)冷卻需求，將設備故障率從 15% 降至 0.8% 以下，生產(chǎn)效率提升 20%，為建材高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠散熱保障。
二、應用場景
1.陶瓷瓷磚生產(chǎn)（500 噸瓷磚壓機）
適配 500 噸瓷磚壓機（拋光磚、仿古磚生產(chǎn)），冷水機控制液壓油溫度 15±0.3℃，液壓油溫度穩(wěn)定≤45℃，壓機壓力波動≤±0.5MPa，瓷磚平整度偏差≤0.2mm，成品率從 90% 提升至 99%，適配馬可波羅、東鵬陶瓷生產(chǎn)線，瓷磚日產(chǎn)能從 3 萬㎡提升至 3.6 萬㎡，年減少不良品損失 30 萬元。
2.平板玻璃生產(chǎn)（玻璃成型機）
針對平板玻璃成型機（日產(chǎn)能 500 噸），冷水機控制模具溫度 20±0.3℃，模具溫度穩(wěn)定≤60℃，玻璃成型尺寸偏差≤±0.1mm，透光率提升 5%，適配信義玻璃、福萊特玻璃生產(chǎn)線，玻璃合格率從 92% 提升至 99.5%，年減少玻璃報廢損失 50 萬元。
3.水泥生產(chǎn)（水泥回轉(zhuǎn)窯托輪）
適配 Φ4.8×72m 水泥回轉(zhuǎn)窯，冷水機控制托輪溫度 12±0.3℃，托輪溫度穩(wěn)定≤70℃，磨損率降低 40%，回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運行時間從 30 天延長至 60 天，適配海螺水泥、華潤水泥生產(chǎn)線，水泥日產(chǎn)能從 5000 噸提升至 5500 噸，年增加產(chǎn)值 2000 萬元。
4.石膏板生產(chǎn)（石膏板成型機）
針對年產(chǎn) 3000 萬㎡石膏板成型機，冷水機控制冷卻水溫 25±0.3℃，石膏板冷卻時間從 30 分鐘縮短至 15 分鐘，含水率偏差≤±0.5%，彎曲強度提升 8%，適配北新建材、龍牌建材生產(chǎn)線，石膏板日產(chǎn)能從 8 萬㎡提升至 12 萬㎡，單位能耗降低 20%。
