產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡介
冷庫板作為冷鏈倉儲的關鍵圍護結(jié)構(gòu)，多采用聚氨酯（PU）或聚苯乙烯（EPS）發(fā)泡材料，憑借其出色的隔熱性能（導熱系數(shù)≤0.03W/(m?K)），確保庫內(nèi)低溫環(huán)境穩(wěn)定。在冷庫板發(fā)泡成型過程中，模具需迅速且精準降溫，若降溫速率過慢（≤3℃/min）或溫度均勻性欠佳（模具溫差≥3℃），會致使泡孔結(jié)構(gòu)異常（孔徑偏差≥0.15mm），板材密度不均（偏差≥5kg/m3），進而大幅削弱冷庫板的隔熱性能，使冷庫能耗增加 10%-15%。嚴重時，還會引發(fā)板材收縮變形（收縮率≥2%），影響拼接安裝精度，導致密封不嚴，造成冷量泄漏。
冷庫板發(fā)泡模具降溫用工業(yè)冷水機可以解決上面問題，采用高效渦旋式制冷系統(tǒng)，可實現(xiàn) 5-35℃寬域出水溫度精準調(diào)控，降溫速率達 5-10℃/min，溫差穩(wěn)定在 ±1℃以內(nèi)，散熱功率覆蓋 3-200kW，適配尺寸從 1m×0.8m 至 6m×3m 的各類單腔或多腔發(fā)泡模具。通過精準控制模具溫度，使泡孔均勻細密（泡孔密度提升 15%，≥60 個 /cm3），板材密度偏差控制在 ±2kg/m3，大幅提升冷庫板隔熱性能（導熱系數(shù)降低 5%），尺寸精度偏差≤±0.3mm，有效減少廢品率，從常規(guī)的 8% 降至 2% 以內(nèi)。
二、產(chǎn)品描述
（一）高效制冷與精準控溫系統(tǒng)
- 核心配置：選用國際知名品牌渦旋式壓縮機，具備高壓縮比、低振動、低噪音特性，制冷效率較普通活塞式壓縮機提升 20%。搭配高效殼管式冷凝器（換熱面積根據(jù)功率適配，確保散熱充分）與不銹鋼釬焊板式蒸發(fā)器（換熱效率≥96%），配合進口高精度溫度傳感器（精度 ±0.1℃）及先工業(yè)級PLC，實現(xiàn) 5-35℃范圍內(nèi)精準控溫，靜態(tài)溫度波動≤±1℃。針對大型冷庫板模具（如 4m×2m），設計多路獨立循環(huán)水路，每路配備流量調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)精度 ±3%），確保模具各區(qū)域溫度均勻，有效解決因局部溫差導致的泡孔大小不一問題。\
- 快速降溫技術：優(yōu)化制冷系統(tǒng)節(jié)流裝置，采用電子膨脹閥精準控制冷媒流量，響應時間≤0.5 秒，大幅提升降溫速率。在滿載工況下，可在 15 分鐘內(nèi)將模具溫度從 120℃降至 40℃以下，滿足快速生產(chǎn)節(jié)奏需求。同時，內(nèi)置熱負荷智能補償算法，根據(jù)模具材質(zhì)（鋼材、鋁合金）、質(zhì)量及發(fā)泡材料產(chǎn)熱特性，自動調(diào)整制冷功率，確保不同工況下均能維持穩(wěn)定高效的降溫性能。
（二）可靠耐用與安全防護設計
- 材料與工藝：與循環(huán)水接觸的水箱、管路全部采用 304 不銹鋼材質(zhì)（耐鹽霧測試≥10000 小時），有效抵御發(fā)泡劑及冷凝水的腐蝕，設備無故障運行時間≥15000 小時。蒸發(fā)器表面經(jīng)特殊防腐處理，增強抗化學侵蝕能力。關鍵部件焊接采用自動氬弧焊接工藝，焊縫均勻牢固，承壓能力≥2.5MPa，杜絕泄漏隱患。
- 多重安全防護：集成 5μm 精密過濾器，有效攔截循環(huán)水中雜質(zhì)（如金屬碎屑、塑料顆粒），防止模具水路堵塞（堵塞率≤0.1 次 / 月）。配備超溫保護（出水溫度超出設定值 ±5℃時自動停機報警）、缺水保護（水位低于警戒線自動補水并報警）、漏電保護、壓縮機過載保護等 10 余項安全功能，符合 GB 4793《測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求》，設備防護等級達 IP54，可適應復雜工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。
（三）便捷操作與智能管理系統(tǒng)
- 人機交互界面：配備 7 寸彩色觸摸屏，操作界面簡潔直觀，可實時顯示冷水機運行參數(shù)（溫度、壓力、流量、功耗等）、故障報警信息。支持一鍵啟動 / 停止，輕松設定溫度、流量等參數(shù)。具備參數(shù)記憶功能，可存儲 20 組常用工藝配方，方便快速切換不同規(guī)格冷庫板生產(chǎn)工藝，換型時間≤5 分鐘。
- 遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)追溯：通過 RS485 通訊接口或 WiFi 模塊，可實現(xiàn)與車間中央控制系統(tǒng)遠程連接，操作人員可在中控室實時監(jiān)控冷水機運行狀態(tài)，遠程調(diào)整參數(shù)。內(nèi)置數(shù)據(jù)存儲模塊，自動記錄設備運行數(shù)據(jù)（間隔 10 分鐘記錄一次），存儲時間≥3 年，方便后續(xù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯與設備運行狀態(tài)分析，助力企業(yè)實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理與設備預防性維護。
三、應用場景
- 大型冷庫板批量生產(chǎn)：在日產(chǎn) 5000 平方米以上的大型冷庫板生產(chǎn)線上，為 4m×2.5m 多腔發(fā)泡模具降溫。冷水機通過多路獨立控溫，將模具各區(qū)域溫度穩(wěn)定在 25±0.8℃，降溫速率 8℃/min，使冷庫板泡孔均勻細密，板材密度偏差≤±2kg/m3，導熱系數(shù)穩(wěn)定在 0.028W/(m?K)，滿足大型冷鏈物流中心對冷庫板高效隔熱與尺寸精度的嚴格要求，生產(chǎn)效率較以往提升 30%。
- 小型定制冷庫板加工：針對小型加工廠，為 1.5m×1m 單腔模具降溫。冷水機體積小巧，占地面積僅 1.2 平方米，安裝便捷?？筛鶕?jù)不同客戶定制需求，靈活調(diào)整溫度與流量，確保各類異形、個性化冷庫板發(fā)泡質(zhì)量穩(wěn)定。在加工厚度 30-200mm 的冷庫板時，通過精準控溫，板材收縮率≤1%，拼接縫誤差≤0.5mm，有效降低廢品率，提升產(chǎn)品附加值。
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冷庫板翻新與維護：在冷庫板翻新項目中，對拆除的舊板進行二次發(fā)泡修復。冷水機快速將模具溫度從常溫降至 10℃，加速發(fā)泡材料固化，縮短修復周期。通過精準控溫，確保修復后的冷庫板隔熱性能恢復至新品的 95% 以上，延長冷庫板使用壽命，降低冷鏈設施維護成本。
