產(chǎn)品詳情
石墨烯粉體制造設(shè)備分散機 石墨烯高剪切分散機 石墨高剪切分散設(shè)備 石墨烯高速分散設(shè)備 石墨烯在線式分散設(shè)備
（洽談：1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0）
石墨烯粉體的制造
石墨烯(Graphene)是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料。
石墨烯具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)特性，在材料學(xué)、微納加工、能源、生物醫(yī)學(xué)和藥物傳遞等方面具有重要的應(yīng)用前景，被認(rèn)為是一種未來革命性的材料。
石墨烯常見的粉體生產(chǎn)的方法為機械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法，薄膜生產(chǎn)方法為化學(xué)氣相沉積法(CVD)。
氧化還原法
氧化還原法是通過使用硫酸、硝酸等化學(xué)試劑及高錳酸鉀、雙氧水等氧化劑將天然石墨氧化，增大石墨層之間的間距，在石墨層與層之間插入氧化物，制得氧化石墨(Graphite Oxide)。然后將反應(yīng)物進(jìn)行水洗，并對洗凈后的固體進(jìn)行低溫干燥，制得氧化石墨粉體。通過物理剝離、高溫膨脹等方法對氧化石墨粉體進(jìn)行剝離，制得氧化石墨烯。最后通過化學(xué)法將氧化石墨烯還原，得到石墨烯(RGO)。這種方法操作簡單，產(chǎn)量高，但是產(chǎn)品質(zhì)量較低。氧化還原法使用硫酸、硝酸等強酸，存在較大的危險性，又須使用大量的水進(jìn)行清洗，帶大較大的環(huán)境污染。
機械剝離法
機械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運動，得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結(jié)構(gòu)。2004年，英國兩位科學(xué)使用透明膠帶對天然石墨進(jìn)行層層剝離取得石墨烯的方法，也歸為機械剝離法，這種方法一度被認(rèn)為生產(chǎn)效率低，無法工業(yè)化量產(chǎn)。 雖然這種方法可以制備微米大小的石墨烯，但是其可控性較低，難以實現(xiàn)大規(guī)模合成。
現(xiàn)在很多的公司都用機械剝離法制備石墨烯粉體，這樣的好處是
成本低機械剝離法相對氧化還原法制備石墨烯粉體的成本低，2.環(huán)保，現(xiàn)在各個地方都對環(huán)保查的特別嚴(yán)格，最后殘料處理都是很大的問題。
我們公司的高剪切分散機就可以能夠制備石墨烯粉體，雖然不能夠制得單層石墨烯粉體但是最gao可以制得三層石墨烯粉體，就光是三層石墨烯粉體在中國都有很大的市場。
我司KZSD2000分散機參數(shù)
|
型號 |
標(biāo)準(zhǔn)流量L/H |
輸出轉(zhuǎn)速Rpm |
標(biāo)準(zhǔn)線速度m/s |
馬達(dá)功率KW |
進(jìn)口尺寸 |
出口尺寸 |
|
KZSD2000/4 |
300-1，000 |
18，000 |
51 |
4 |
DN25 |
DN15 |
|
KZSD2000/5 |
1，000-1,500 |
13，500 |
51 |
11 |
DN40 |
DN32 |
|
KZSD2000/10 |
3，000 |
9，300 |
51 |
22 |
DN50 |
DN50 |
|
KZSD2000/20 |
8，000 |
3，600 |
51 |
37 |
DN80 |
DN65 |
|
KZSD2000/30 |
20，000 |
3，600 |
51 |
75 |
DN150 |
DN125 |
|
KZSD2000/50 |
40，000 |
2，500 |
51 |
160 |
DN200 |
DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)。
石墨烯粉體制造設(shè)備分散機 石墨烯高剪切分散機 石墨高剪切分散設(shè)備 石墨烯高速分散設(shè)備 石墨烯在線式分散設(shè)備
