產(chǎn)品詳情
1.自主研發(fā)可程序設計控制器PLC，可以USB記憶棒作便捷程序更新
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3.配備進料系統(tǒng) ：
1） 兩組150升帶保壓功能的高壓進料系統(tǒng)，各備 16個出料口, 以特定電子壓力傳感器及比例閥控制，準確控制進料系統(tǒng)
2） 另外兩組150升帶保壓功能的高壓進料系統(tǒng)，各備16個出料口作多色多種密度生產(chǎn)所需
3） 配合多色多種密度生產(chǎn)，固移模各配備6組抽芯裝置作氣動氣缸動作
4） 背壓入料配備我司特制雙向流動風快速接頭
4.加熱工序 ：
1） 加熱方式：采用兩組高精度比例閥控制的蒸汽加熱穿透熟化，配合固移模上下4組特定電子壓力傳感器，使設定加熱工序壓力更佳，大大節(jié)省每模的耗氣量，同時避免產(chǎn)生超壓及不合格品假生現(xiàn)象
2） 加熱方式：固移模各配備7個蒸汽進口，分開3組以角座閥單獨控制
5.排水調(diào)節(jié) ：以比例閥控制，達到節(jié)能使產(chǎn)品穿透性達致更佳效果
6.行程控制 ：采用高精密拉線式位移編碼器控制系統(tǒng)，準確控制填料縫及開合行程距離
7.配備獨立真空系統(tǒng)：
1） 真空系統(tǒng)以1:1.5黃金比例容量，可以選擇提前預備真空，使用低溫水給真空泵供水，保證真空效果
2） 可在特殊情況下，以密模真空入料，真空氣蒸及真空穩(wěn)定工序
8.脫模工藝 ：比例閥可以限定脫模壓力范圍，可以密模增壓脫模；脫?？蚴且园偃~窗形式，避免因脫模頂桿過長，影響導套內(nèi)密封圈壽命
9.液壓系統(tǒng) ： 操作蒸汽壓力在4公斤范圍，配備兩組共六支液壓缸，分別是作驅(qū)動及沖液鎖壓；為了加快生產(chǎn)速度及達到節(jié)能效果，專門設計一組變頻控制液壓系統(tǒng)，配電子壓力傳感器作自動壓力補償
10.自動加油裝置，可以根據(jù)需求，設定導桿內(nèi)含油軸承補油潤滑，免卻人為因素影響導桿保養(yǎng)
11.配合工藝及生產(chǎn)參數(shù)記憶系統(tǒng)，方便日常生產(chǎn)管理
12.所有管道設計是根據(jù)德國低壓成型工藝，降低生產(chǎn)成本，蒸汽管道進口配備相對應鑄鋼蒸汽過濾器
13.壓縮空氣管道獨立分開高低壓連接，高壓是提供給進料系統(tǒng)及閥門控制；低壓管道作脫模用途，使生產(chǎn)更穩(wěn)定及更節(jié)省生產(chǎn)成本
14.循環(huán)水及真空系統(tǒng)有分別高低溫水進口
15.連接氣動進料器的三排管采用自動止回式快速接頭無泄漏；額外提供四排管裝置，以便特種產(chǎn)品需求
16.根據(jù)EPP進料特性，特別附加固移模各4個排空閥，改善進料效果，可作密模進料及避免因填料縫加大而影響生產(chǎn)成本
