產(chǎn)品詳情
低溫閘閥：化工工業(yè)管道氣體的生產(chǎn)分配
低溫閘閥是專為低溫工況設(shè)計的閥門設(shè)備，廣泛應(yīng)用于液化天然氣（LNG）、液氧、液氮等深冷介質(zhì)的輸送系統(tǒng)。其核心功能在于確保在-196℃至-29℃的極端低溫環(huán)境下，仍能實現(xiàn)高效、可靠的流體啟閉控制，同時滿足嚴苛的安全與密封要求。以下從結(jié)構(gòu)特性、材料選擇、應(yīng)用場景及維護要點展開介紹。
結(jié)構(gòu)特性與設(shè)計優(yōu)勢
低溫閘閥采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計以應(yīng)對低溫挑戰(zhàn)：
長頸閥蓋設(shè)計：通過加長閥蓋（如標準型、加長型或超長型），有效隔離低溫介質(zhì)與外部環(huán)境，防止閥桿密封件因低溫脆化失效，同時減少冷量傳遞至操作機構(gòu)。
雙重密封系統(tǒng)：閥座與閥板采用金屬密封或復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，結(jié)合彈性閘板設(shè)計，確保在低溫收縮時仍能保持緊密貼合，泄漏率顯著低于常規(guī)閥門。
防靜電裝置：內(nèi)置防靜電彈簧，避免介質(zhì)流動產(chǎn)生靜電火花，提升易燃易爆環(huán)境的安全性。
驅(qū)動方式多樣化：支持手動、電動、氣動或液動操作，滿足不同工況的自動化需求。例如，超低溫電動閘閥通過電機驅(qū)動，實現(xiàn)遠程精準控制。
材料選擇與性能優(yōu)化
材料是低溫閘閥可靠性的關(guān)鍵：
閥體與閥蓋：選用奧氏體不銹鋼（如304、316L）或低溫合金鋼，經(jīng)特殊熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保在低溫下保持高強度與韌性。
密封件：采用聚四氟乙烯（PTFE）或增強石墨等耐低溫材料，避免密封面因冷縮變形導(dǎo)致泄漏。
閥桿與螺母：使用沉淀硬化不銹鋼，表面經(jīng)氮化處理，增強耐磨性與抗咬合能力，確保長期啟閉的穩(wěn)定性。
應(yīng)用場景與行業(yè)價值
低溫閘閥是低溫工程的核心組件，主要應(yīng)用于：
能源領(lǐng)域：LNG接收站、液化石油氣（LPG）儲運系統(tǒng)，保障介質(zhì)在超低溫下的安全輸送。
化工與空分：液氧、液氮等工業(yè)氣體的生產(chǎn)與分配，防止介質(zhì)泄漏引發(fā)爆炸風險。
航天與醫(yī)療：火箭燃料供應(yīng)系統(tǒng)及醫(yī)用低溫設(shè)備，滿足高潔凈度與零泄漏要求。
其設(shè)計不僅解決了常規(guī)閥門在低溫下的密封失效問題，還通過優(yōu)化流道減少壓力損失，提升系統(tǒng)能效。
維護要點與使用壽命
為確保長期穩(wěn)定運行，需注意：
定期檢查密封性：通過泄漏測試（如氦質(zhì)譜檢漏）驗證閥座與閥板的貼合度，及時更換磨損件。
操作規(guī)范：避免帶壓啟閉，防止閥板卡死；長期停用時應(yīng)排凈介質(zhì)并涂抹防銹劑。
環(huán)境適應(yīng)性：在高溫差交替工況下，需關(guān)注閥體與管道的熱膨脹補償，防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力損傷
