產品詳情
產品簡介 銅材酸洗拋光劑 MS0312+適用于黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金的清除氧化層、異物、銅綠并拋光出 亮。特別適合用于一步法除去黃銅熱處理后的棕黃色甚至黑色的氧化皮，處理出來的表面效果顏色與傳統(tǒng)鉻 酸鹽處理效果相仿、拋光后的表面硬度適中、尤其適合后續(xù)需要進行拉拔處理的情況。本品是替代目前三酸 工藝和鉻酸酸洗工藝的最新產品。 本品不含有毒重金屬及其鹽（如鉛、鎘、鉻、汞等），采用環(huán)保高效的復合型銅離子螯合劑、環(huán)保有機 酸、無機酸、無機鹽為主劑，和優(yōu)質緩蝕劑、酸洗促進劑及拋光光亮劑等為助劑。不含硝酸、磷酸等不環(huán)保 酸成份，無毒。符合當今環(huán)保 RoHS 標準，通過本品酸洗拋光，可大大提高銅材工件表面光澤度。
典型性質 銅材酸洗拋光液 MS0312+ 典型數(shù)據(jù) 測試標準 密度（25℃） 1.51±0.05 比重計 外觀 茶棕色液體 目視 pH 值 < 1 精密 PH 試紙
特性與優(yōu)點 ? 適用性：適合所有黃銅、紫銅及其銅合金等氧化皮的清除并出光，特別適合銅線經(jīng)熱處理后的嚴重氧化 皮的清除，并大大提高表面光澤度； ? 效率高：本工藝酸洗拋光速度快，只需 10 秒以上即可清除氧化皮達到出光效果，光亮度與鉻酸鹽類酸洗 拋光液的亮度相當甚至更亮； ? 穩(wěn)定：本品穩(wěn)定性極好，不分解失效、無揮發(fā)性，使用壽命長且維護簡單； ? 環(huán)保：不含鉻酸鹽等有毒重金屬，不含硝酸及其鹽，符合綠色環(huán)保的要求。
工藝流程 預酸洗---銅材酸洗拋光---漂水沖洗---中和（0.2~0.5%碳酸鈉溶液）---漂水沖洗---銅材防變色處理---漂 水沖洗---風干 （注：加粗字體的工藝為不可缺省工藝） 槽液維護 生產時隨著酸洗拋光的不斷進行，藥水中的拋光劑和酸會有所消耗，導致其濃度下降而使反應速度變慢或 光亮度下降（每公斤藥水生產 35~60 公斤銅件后亮度和速度下降），這時可往槽液中添加 3~5%的酸洗拋光 添加劑 MS0312A，即可恢復反應速度和光亮度；使用一段時間（補加約 3 次 MS0312A）后槽液中的拋光劑 和光亮劑會不斷消耗，這樣會導致產品光亮度下降，這時需向槽液中補加 MS0312+銅材酸洗拋光劑 5~10%即 可使其各濃度恢復，以維護拋光液的正常使用。 藥水長時間放置底部出現(xiàn)少量淡黃色粘稠物質或淡黃色固體屬于正?，F(xiàn)象，搖勻后可正常使用，若還有 固體在底部可用少量熱水溶解后正常使用。
開槽配比及使用條件 1. 建?。簩⒈酒放c水按照 1：1~2 兌水（建議用純凈水為佳）稀釋，即可使用。 2. 設備要求：可選 304 與 316 的不銹鋼或塑料容器作為拋光槽體，塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質制 作槽體，大小視產能需要。 3. 使用方法： 將銅件置于拋光液中浸泡約 10s~3min（時間視氧化層的嚴重程度來決定）后取出，用水洗凈，即可得到表面 光亮的銅件。為了保證拋光的品質和藥水的使用壽命，酸洗拋光前進行預酸洗： A、如果銅材表面有嚴重的氧化皮時，請先用 20~30%的硫酸浸泡 1~3 分鐘將氧化皮清除干凈后再進行酸洗拋 光。添加該工藝可大大提高酸洗速度和藥水的使用壽命。 B、如果銅材表面有嚴重的氧化皮和油污時，請先用 20~30%的硫酸和 5~10%的雙氧水溶液浸泡 1 分鐘左右將 氧化皮清和油污除干凈后再進行酸洗拋光。添加該工藝可以使銅表面酸洗的光亮度更均一，且可以減少油污 等雜物進入藥水中，大大提高藥水的使用壽命。
健康與安全 根據(jù)資料顯示，本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴 重者及時送醫(yī)治療。 本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指導。除的用途外，本品不應用于其 它用途。如需處理用過的產品，請注意保護環(huán)境。 廢水處理 當產生廢液時，先將廢液收集到處理池中，加入氫氧化鈉或石灰等堿及適量的絮凝劑，使廢液中的 Fe 3+、 Cu 2+、Zn 2+等反應形成沉淀，然后檢測 PH 值達到 7~9 即可排放，氫氧化銅、氫氧化鋅、硫酸銅、硫酸鋅等沉 淀物則裝桶回收利用。 儲藏與包裝 ? 本產品在儲存、裝卸時，參照 SH/TO164 進行。本產品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環(huán)保，本產品儲 存宜放在陰涼處，長期儲存時溫度不要超過 35℃。 ? 25Kg/桶化工桶包裝，按一般化學品運輸。
