產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品型號解析與結(jié)構(gòu)概述
飛斯曼 FISMIAN LHTZ-CTBREL310+16 是一款專為拖鏈系統(tǒng)設計的超高柔性電纜，集高柔性、耐用性與穩(wěn)定傳輸性能于一體，適用于各類工業(yè)設備拖鏈場景中電力與信號的可靠傳輸。
型號中 “LHTZ-CTBREL” 蘊含了產(chǎn)品的核心技術(shù)特征與應用定位?！癓HTZ” 大概率指向 “超高柔性拖鏈專用”（Highly Flexible Towline Zone）特性，表明其專為拖鏈頻繁彎曲、移動的環(huán)境設計；“CTBREL” 可能涵蓋了電纜的結(jié)構(gòu)類型、絕緣材料及增強特性，如采用特殊的導體絞合方式、耐彎曲絕緣材料和加強型護套，確保在長期動態(tài)運行中的穩(wěn)定性。“310+16” 明確了電纜的導體規(guī)格，包含 3 根橫截面積為 10 平方毫米的主電力導體和 1 根 6 平方毫米的輔助導體，主導體負責主要電力傳輸，輔助導體可用于接地、備用回路或特定設備供電，滿足拖鏈系統(tǒng)中多設備的電力需求。
二、核心性能優(yōu)勢
超高柔性與耐彎曲性能：采用特殊的導體絞合工藝，導體由多股細銅絲精絞而成，配合高彈性絕緣材料和柔性護套，使電纜具備卓越的彎曲性能。經(jīng)測試，可承受百萬次以上的往復彎曲運動（彎曲半徑可達 [具體數(shù)值] 倍電纜外徑），在拖鏈系統(tǒng)中頻繁伸縮、彎曲時不易出現(xiàn)導體斷裂、絕緣層開裂等問題，確保長期動態(tài)運行的可靠性。
優(yōu)異的耐磨與抗撕裂性能：護套采用專用耐磨損、抗撕裂材料（如 [具體材料名稱]），表面光滑且強度高，能抵御拖鏈內(nèi)部與其他部件的摩擦、擠壓及機械應力。即使在長期密集的動態(tài)摩擦環(huán)境中，也能保持護套的完整性，延長電纜使用壽命，減少因護套破損導致的故障。
穩(wěn)定的電力傳輸性能：導體選用高純度電解銅，導電性能優(yōu)異，電阻值低，電力傳輸損耗小。3 根 10mm2 主導體可承載較大電流，滿足拖鏈系統(tǒng)中電機、驅(qū)動設備等大功率設備的供電需求；1 根 6mm2 輔助導體則為系統(tǒng)提供靈活的電力分配方案，保障各類設備電力供應的穩(wěn)定性。
良好的抗干擾與防護性能：絕緣層采用耐高頻、低損耗材料，能有效隔絕導體間的信號干擾；部分型號可能集成屏蔽層設計，可抵御外界電磁干擾，確保在工業(yè)復雜電磁環(huán)境中電力傳輸?shù)姆€(wěn)定性。同時，護套具備一定的耐油、耐化學腐蝕和耐高低溫性能，能適應工業(yè)環(huán)境中的油污、冷卻液及溫度波動等情況。
結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與抗拉伸性能：電纜內(nèi)部采用分層加固結(jié)構(gòu)，導體、絕緣層與護套之間結(jié)合緊密，具備一定的抗拉伸能力。在拖鏈系統(tǒng)運行過程中，能承受一定的張力作用，避免因拉伸導致導體錯位、斷裂，保障傳輸?shù)倪B續(xù)性。
三、適用應用場景
工業(yè)機器人拖鏈系統(tǒng)：在焊接機器人、搬運機器人、裝配機器人等設備的拖鏈中，電纜需隨機器人手臂頻繁彎曲、移動。該電纜的超高柔性和耐彎曲性能可適應機器人復雜的運動軌跡，為機器人關(guān)節(jié)電機、傳感器等設備提供穩(wěn)定電力傳輸，確保機器人精準作業(yè)。
自動化生產(chǎn)線拖鏈設備：自動化生產(chǎn)線的傳送帶、機械臂、數(shù)控加工設備等均配備拖鏈系統(tǒng)，用于連接設備與控制柜的電力和信號線路。電纜能在生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)的拖鏈中穩(wěn)定工作，為設備提供持續(xù)電力，支持生產(chǎn)線的高效自動化運行。
數(shù)控機床拖鏈布線：數(shù)控機床在加工過程中，拖鏈需隨主軸、刀庫等部件快速移動，對電纜的柔性和耐用性要求極高。該電纜可作為數(shù)控機床的動力電纜，為伺服電機、冷卻系統(tǒng)等供電，適應機床高頻次的啟停和移動需求。
物流倉儲自動化設備：智能倉儲的堆垛機、分揀機、輸送設備等拖鏈系統(tǒng)中，電纜需在頻繁的往返移動中傳輸電力。其耐磨損、抗彎曲特性能保障設備在長時間高強度運行中的電力供應，提升物流倉儲的自動化效率。
包裝機械拖鏈系統(tǒng)：包裝機械運行過程中拖鏈運動頻繁，環(huán)境中可能存在油污、粉塵等。電纜的耐油、耐污和高柔性性能可適應包裝機械的工作環(huán)境，為電機、加熱裝置等設備供電，確保包裝生產(chǎn)線的連續(xù)運行。
四、產(chǎn)品獨特亮點
飛斯曼專屬柔性技術(shù)：依托飛斯曼 FISMIAN 在電纜柔性技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)經(jīng)驗，采用定制化的導體絞合方式、材料配方和結(jié)構(gòu)設計，使電纜的柔性和耐用性達到超高水準，遠超普通工業(yè)電纜，專為拖鏈極端動態(tài)環(huán)境打造。
精準的導體規(guī)格適配：310+16 的導體組合精準匹配拖鏈系統(tǒng)中常見的功率需求，主導體滿足大功率驅(qū)動設備供電，輔助導體適配接地或低功率設備，無需額外定制電纜規(guī)格，提升了產(chǎn)品的通用性和選型便捷性。
全生命周期可靠性保障：從原材料篩選到生產(chǎn)工藝控制，飛斯曼執(zhí)行嚴格的質(zhì)量標準。電纜經(jīng)過嚴苛的動態(tài)彎曲測試、耐磨測試和環(huán)境適應性測試，確保在長期使用中性能穩(wěn)定，減少因電纜故障導致的設備停機時間，降低維護成本。
輕量化與緊湊設計：在保證性能的前提下，電纜結(jié)構(gòu)設計緊湊，重量輕，可減少拖鏈系統(tǒng)的負載，降低設備運行能耗，同時便于在狹小拖鏈空間內(nèi)敷設安裝。
五、主要技術(shù)參數(shù)
額定電壓：[具體額定電壓值]，適配工業(yè)設備常見低壓供電系統(tǒng)。
導體規(guī)格：3 根 10mm2+1 根 6mm2 高純度精絞銅導體，導電率≥97% IACS，確保低損耗電力傳輸。
絕緣材料：[具體柔性絕緣材料名稱]，耐彎曲、耐高低溫，絕緣電阻≥[具體數(shù)值] MΩ?km。
護套材料：[具體耐磨損護套材料名稱]，邵氏硬度 [具體數(shù)值]，具備耐油、抗撕裂特性。
動態(tài)彎曲壽命：≥[具體次數(shù)] 次往復彎曲（彎曲半徑 [具體數(shù)值] 倍電纜外徑），適應長期拖鏈運動。
長期允許工作溫度：-40℃~+80℃（固定敷設）；-30℃~+70℃（移動敷設），適應寬溫環(huán)境。
最小彎曲半徑：靜態(tài)敷設≥[具體數(shù)值] 倍電纜外徑；動態(tài)拖鏈敷設≥[具體數(shù)值] 倍電纜外徑，滿足不同場景需求。
六、安裝與使用要點
拖鏈適配安裝：電纜敷設時需確保拖鏈內(nèi)部空間充足，避免與其他電纜或部件過度擠壓。安裝長度應預留適當余量，避免因拖鏈極限運動導致電纜過度拉伸。電纜在拖鏈中的固定需采用專用夾具，防止其在運動中晃動、磨損。
彎曲方向規(guī)范：在拖鏈系統(tǒng)中，電纜的彎曲方向應與拖鏈運動方向一致，避免反向彎曲或過度扭曲，確保彎曲半徑不小于規(guī)定的動態(tài)彎曲半徑，保護導體和絕緣層不受損傷。
環(huán)境防護措施：避免在有尖銳物體、強腐蝕性液體或高溫熱源的環(huán)境中使用，如無法避免，需采取額外的防護套管或隔離措施。定期清理拖鏈內(nèi)部雜物，防止雜質(zhì)磨損電纜護套。
接頭處理要求：電纜接頭需采用適配的防水、防振動連接器，確保連接牢固、絕緣可靠。接頭部位應避開拖鏈彎曲區(qū)域，減少運動對連接點的應力影響。
定期維護檢查：定期檢查電纜外觀，查看護套是否有磨損、開裂、鼓包等現(xiàn)象，導體是否有裸露或斷裂跡象。對拖鏈運行中的電纜狀態(tài)進行觀察，如發(fā)現(xiàn)異常振動、異響或傳輸故障，應及時停機檢查并更換，確保設備安全運行。
飛斯曼 FISMIAN LHTZ-CTBREL310+16 是一款專為拖鏈系統(tǒng)設計的超高柔性電纜，集高柔性、耐用性與穩(wěn)定傳輸性能于一體，適用于各類工業(yè)設備拖鏈場景中電力與信號的可靠傳輸。
型號中 “LHTZ-CTBREL” 蘊含了產(chǎn)品的核心技術(shù)特征與應用定位?！癓HTZ” 大概率指向 “超高柔性拖鏈專用”（Highly Flexible Towline Zone）特性，表明其專為拖鏈頻繁彎曲、移動的環(huán)境設計；“CTBREL” 可能涵蓋了電纜的結(jié)構(gòu)類型、絕緣材料及增強特性，如采用特殊的導體絞合方式、耐彎曲絕緣材料和加強型護套，確保在長期動態(tài)運行中的穩(wěn)定性。“310+16” 明確了電纜的導體規(guī)格，包含 3 根橫截面積為 10 平方毫米的主電力導體和 1 根 6 平方毫米的輔助導體，主導體負責主要電力傳輸，輔助導體可用于接地、備用回路或特定設備供電，滿足拖鏈系統(tǒng)中多設備的電力需求。
二、核心性能優(yōu)勢
超高柔性與耐彎曲性能：采用特殊的導體絞合工藝，導體由多股細銅絲精絞而成，配合高彈性絕緣材料和柔性護套，使電纜具備卓越的彎曲性能。經(jīng)測試，可承受百萬次以上的往復彎曲運動（彎曲半徑可達 [具體數(shù)值] 倍電纜外徑），在拖鏈系統(tǒng)中頻繁伸縮、彎曲時不易出現(xiàn)導體斷裂、絕緣層開裂等問題，確保長期動態(tài)運行的可靠性。
優(yōu)異的耐磨與抗撕裂性能：護套采用專用耐磨損、抗撕裂材料（如 [具體材料名稱]），表面光滑且強度高，能抵御拖鏈內(nèi)部與其他部件的摩擦、擠壓及機械應力。即使在長期密集的動態(tài)摩擦環(huán)境中，也能保持護套的完整性，延長電纜使用壽命，減少因護套破損導致的故障。
穩(wěn)定的電力傳輸性能：導體選用高純度電解銅，導電性能優(yōu)異，電阻值低，電力傳輸損耗小。3 根 10mm2 主導體可承載較大電流，滿足拖鏈系統(tǒng)中電機、驅(qū)動設備等大功率設備的供電需求；1 根 6mm2 輔助導體則為系統(tǒng)提供靈活的電力分配方案，保障各類設備電力供應的穩(wěn)定性。
良好的抗干擾與防護性能：絕緣層采用耐高頻、低損耗材料，能有效隔絕導體間的信號干擾；部分型號可能集成屏蔽層設計，可抵御外界電磁干擾，確保在工業(yè)復雜電磁環(huán)境中電力傳輸?shù)姆€(wěn)定性。同時，護套具備一定的耐油、耐化學腐蝕和耐高低溫性能，能適應工業(yè)環(huán)境中的油污、冷卻液及溫度波動等情況。
結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與抗拉伸性能：電纜內(nèi)部采用分層加固結(jié)構(gòu)，導體、絕緣層與護套之間結(jié)合緊密，具備一定的抗拉伸能力。在拖鏈系統(tǒng)運行過程中，能承受一定的張力作用，避免因拉伸導致導體錯位、斷裂，保障傳輸?shù)倪B續(xù)性。
三、適用應用場景
工業(yè)機器人拖鏈系統(tǒng)：在焊接機器人、搬運機器人、裝配機器人等設備的拖鏈中，電纜需隨機器人手臂頻繁彎曲、移動。該電纜的超高柔性和耐彎曲性能可適應機器人復雜的運動軌跡，為機器人關(guān)節(jié)電機、傳感器等設備提供穩(wěn)定電力傳輸，確保機器人精準作業(yè)。
自動化生產(chǎn)線拖鏈設備：自動化生產(chǎn)線的傳送帶、機械臂、數(shù)控加工設備等均配備拖鏈系統(tǒng)，用于連接設備與控制柜的電力和信號線路。電纜能在生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)的拖鏈中穩(wěn)定工作，為設備提供持續(xù)電力，支持生產(chǎn)線的高效自動化運行。
數(shù)控機床拖鏈布線：數(shù)控機床在加工過程中，拖鏈需隨主軸、刀庫等部件快速移動，對電纜的柔性和耐用性要求極高。該電纜可作為數(shù)控機床的動力電纜，為伺服電機、冷卻系統(tǒng)等供電，適應機床高頻次的啟停和移動需求。
物流倉儲自動化設備：智能倉儲的堆垛機、分揀機、輸送設備等拖鏈系統(tǒng)中，電纜需在頻繁的往返移動中傳輸電力。其耐磨損、抗彎曲特性能保障設備在長時間高強度運行中的電力供應，提升物流倉儲的自動化效率。
包裝機械拖鏈系統(tǒng)：包裝機械運行過程中拖鏈運動頻繁，環(huán)境中可能存在油污、粉塵等。電纜的耐油、耐污和高柔性性能可適應包裝機械的工作環(huán)境，為電機、加熱裝置等設備供電，確保包裝生產(chǎn)線的連續(xù)運行。
四、產(chǎn)品獨特亮點
飛斯曼專屬柔性技術(shù)：依托飛斯曼 FISMIAN 在電纜柔性技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)經(jīng)驗，采用定制化的導體絞合方式、材料配方和結(jié)構(gòu)設計，使電纜的柔性和耐用性達到超高水準，遠超普通工業(yè)電纜，專為拖鏈極端動態(tài)環(huán)境打造。
精準的導體規(guī)格適配：310+16 的導體組合精準匹配拖鏈系統(tǒng)中常見的功率需求，主導體滿足大功率驅(qū)動設備供電，輔助導體適配接地或低功率設備，無需額外定制電纜規(guī)格，提升了產(chǎn)品的通用性和選型便捷性。
全生命周期可靠性保障：從原材料篩選到生產(chǎn)工藝控制，飛斯曼執(zhí)行嚴格的質(zhì)量標準。電纜經(jīng)過嚴苛的動態(tài)彎曲測試、耐磨測試和環(huán)境適應性測試，確保在長期使用中性能穩(wěn)定，減少因電纜故障導致的設備停機時間，降低維護成本。
輕量化與緊湊設計：在保證性能的前提下，電纜結(jié)構(gòu)設計緊湊，重量輕，可減少拖鏈系統(tǒng)的負載，降低設備運行能耗，同時便于在狹小拖鏈空間內(nèi)敷設安裝。
五、主要技術(shù)參數(shù)
額定電壓：[具體額定電壓值]，適配工業(yè)設備常見低壓供電系統(tǒng)。
導體規(guī)格：3 根 10mm2+1 根 6mm2 高純度精絞銅導體，導電率≥97% IACS，確保低損耗電力傳輸。
絕緣材料：[具體柔性絕緣材料名稱]，耐彎曲、耐高低溫，絕緣電阻≥[具體數(shù)值] MΩ?km。
護套材料：[具體耐磨損護套材料名稱]，邵氏硬度 [具體數(shù)值]，具備耐油、抗撕裂特性。
動態(tài)彎曲壽命：≥[具體次數(shù)] 次往復彎曲（彎曲半徑 [具體數(shù)值] 倍電纜外徑），適應長期拖鏈運動。
長期允許工作溫度：-40℃~+80℃（固定敷設）；-30℃~+70℃（移動敷設），適應寬溫環(huán)境。
最小彎曲半徑：靜態(tài)敷設≥[具體數(shù)值] 倍電纜外徑；動態(tài)拖鏈敷設≥[具體數(shù)值] 倍電纜外徑，滿足不同場景需求。
六、安裝與使用要點
拖鏈適配安裝：電纜敷設時需確保拖鏈內(nèi)部空間充足，避免與其他電纜或部件過度擠壓。安裝長度應預留適當余量，避免因拖鏈極限運動導致電纜過度拉伸。電纜在拖鏈中的固定需采用專用夾具，防止其在運動中晃動、磨損。
彎曲方向規(guī)范：在拖鏈系統(tǒng)中，電纜的彎曲方向應與拖鏈運動方向一致，避免反向彎曲或過度扭曲，確保彎曲半徑不小于規(guī)定的動態(tài)彎曲半徑，保護導體和絕緣層不受損傷。
環(huán)境防護措施：避免在有尖銳物體、強腐蝕性液體或高溫熱源的環(huán)境中使用，如無法避免，需采取額外的防護套管或隔離措施。定期清理拖鏈內(nèi)部雜物，防止雜質(zhì)磨損電纜護套。
接頭處理要求：電纜接頭需采用適配的防水、防振動連接器，確保連接牢固、絕緣可靠。接頭部位應避開拖鏈彎曲區(qū)域，減少運動對連接點的應力影響。
定期維護檢查：定期檢查電纜外觀，查看護套是否有磨損、開裂、鼓包等現(xiàn)象，導體是否有裸露或斷裂跡象。對拖鏈運行中的電纜狀態(tài)進行觀察，如發(fā)現(xiàn)異常振動、異響或傳輸故障，應及時停機檢查并更換，確保設備安全運行。
