PCD刀具六軸加工慢走絲 發(fā)那科慢走絲 PCD刀具機(jī)慢走絲

數(shù)量(臺(tái)) 價(jià)格
1 1918800.00元/臺(tái)
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  • 發(fā)貨地址: 江蘇 南京市
  • 發(fā)布日期:2020-12-22
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南京雷能精密機(jī)械有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌Fanuc/發(fā)那科型號(hào),-C400iB
工作臺(tái)行程(X*Y)400,300mmZ軸行程255mm
工作油糟尺寸其它錐度,30°,80mm
最大切割厚度250mm最大加工速度330mm2,min0.30絲SKD11,60mm
工作臺(tái)面尺寸626,441mm適用行業(yè)通用

產(chǎn)品詳情


發(fā)那科(FANUC)自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機(jī)(FANUC WEDM)以來,經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新,發(fā)那科(FANUC)已成為世界先進(jìn)線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護(hù)及智能化享譽(yù)業(yè)內(nèi),被廣泛應(yīng)用于模具,醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè),在日本、歐美、東南亞具有很高的市場(chǎng)占有率。

發(fā)那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號(hào):α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機(jī)型均為日本原裝進(jìn)口,所有機(jī)型提供36個(gè)月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補(bǔ)償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、**準(zhǔn)自動(dòng)穿絲、實(shí)現(xiàn)高品位切割加工。


發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)

一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能

1、設(shè)備的主要機(jī)械參數(shù):

規(guī)格項(xiàng)目

a-C400iC

加工方式

浸漬加工/沖洗加工

*大工件尺寸

無升降門

標(biāo)準(zhǔn)

730×630×250mm

選項(xiàng)

-

有升降門

標(biāo)準(zhǔn)

730×585×250 mm

選項(xiàng)

-

*大工作物重量

500kg

工作臺(tái)面尺寸

626×441mm

工作臺(tái)X、Y行程

400×300mm

Z 軸行程

255mm

UV 軸行程

±60mm×±60mm

機(jī)床重量(包含干燥狀態(tài)的水箱)

2200kg

驅(qū)動(dòng)電機(jī)

X/Y 軸

FANUC   AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B

U/V 軸

FANUC   AC 伺服電機(jī)aiF 1/5000-B

Z 軸

FANUC   AC 伺服電機(jī)aiF 2/5000-B

*大工作臺(tái)進(jìn)給速度

2000mm /min

使用線徑

Φ0.1  ~ Φ0.3mm

(細(xì)線規(guī)格機(jī):Φ0.05 ~Φ0.3 mm

線張力

200  2500g

(細(xì)線規(guī)格機(jī):180 2500 g

進(jìn)線速度

1 15m/min

*小工作臺(tái)移動(dòng)量

0.0001mm

*大錐角

標(biāo)準(zhǔn)

±30°/ 80mm

選項(xiàng)

±45°/ 40mm

導(dǎo)線嘴

沖模導(dǎo)線嘴

*大線重量

標(biāo)準(zhǔn)

16kg(細(xì)線規(guī)格機(jī):10kg

2、設(shè)備的主要性能參數(shù):

1)

*大切割效率:330mm2/min

2)

機(jī)床消耗功率:13KVA ;

3)

電極絲直徑:Ф0.10~Ф0.30mm;

4)

走絲速度:<15 M/min

5)

*佳粗糙度:Ra0.19μm;

6)

精度(按JIS標(biāo)準(zhǔn)):

X軸的定位精度:±0.0015mm

X軸的重復(fù)定位精度:±0.001mm ;

Y軸的定位精度:±0.0015mm

Y軸的重復(fù)定位精度:±0.001mm ;

U、V軸的定位精度:±0.005mm

U、V軸的重復(fù)定位精度:±0.003mm

7)

高速自動(dòng)穿線AWF功能(10秒循環(huán),0.10細(xì)線可自動(dòng)穿線)

8)

控制裝置:FANUC Series 31i-WB

上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報(bào)告為準(zhǔn)。



PCD刀具制造技術(shù)

制造過程

PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個(gè)大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中,由于結(jié)合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiCSiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋,金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對(duì)燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法,其工藝特點(diǎn)的比較。

PCD復(fù)合片切割工藝的比較:

工藝方法-工藝特點(diǎn)

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強(qiáng)大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化,部分金剛石石墨化和氧化,部分金剛石脫落,工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低,金剛石微粉消耗大,粉塵污染大

激光加工-非接觸加工,效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中,電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下,利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道,并在局部產(chǎn)生放電火花,瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落,從而形成所要求的三角形、長(zhǎng)方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響,其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵,實(shí)驗(yàn)表明,增大切削速度會(huì)降低加工表面質(zhì)量,而切削速度過低則會(huì)產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會(huì)降低切割速度。


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