650加工中心 850加工中心 1060加工中心 臺(tái)群精機(jī) 廠家批發(fā)

臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856具有超大型立柱穩(wěn)固，高速位移不震動(dòng)，不變形，快速進(jìn)給達(dá)到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機(jī)，搭配無(wú)配重設(shè)計(jì)，提升Z軸驅(qū)動(dòng)性能，執(zhí)行3D加工時(shí)，達(dá)到良好表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得良好循圓精度，采用后排屑設(shè)計(jì)，有效節(jié)約空間。

適用產(chǎn)業(yè)

五金零件加工、汽車零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其他精密零件加工。

產(chǎn)品特性

1、臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心三軸采用高剛性滾柱式缐性滑軌，有效提高承重及剛性；

2、采用后置排屑系統(tǒng)，並配置后沖水系統(tǒng)；

3、加工中心擁有人性化操作面板，讓操作更方便；

4、特別適用于汽車零件及IT類零件加工；

5、機(jī)臺(tái)占地面積小，有效節(jié)約空間。

臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856是我司獨(dú)立開發(fā)的一款專門針對(duì)于精密零件加工有高精度、高光挈堵要求的客戶所開發(fā)，具有高速度、高精度、效率高、換刀快等特性。

1、臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心X/Y/Z三軸采用高精密線性滑軌，確保機(jī)械在高速運(yùn)行時(shí)確保定位精度;

2、臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心床身、主軸等關(guān)鍵部位均采用米漢納鑄鐵，經(jīng)3D動(dòng)態(tài)有限元素分析，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，確保高速切削各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠;

3、三軸傳動(dòng)的滾珠絲桿均采用臺(tái)灣C3級(jí)螺母副滾珠絲桿，接觸面積大能承受較大的載荷，承載能力強(qiáng)，滾珠絲桿馬達(dá)端以及尾端軸承均采用進(jìn)口尸4級(jí)組合的專用高速軸承，三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸，性能穩(wěn)定，提高軸向動(dòng)力傳送效率；

4、超寬底座，鞍座加寬加長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。“人”字型立柱設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，在高速位移時(shí)有效保持穩(wěn)定性能及承重負(fù)荷能力;

5、加工中心T-V856采用直聯(lián)主軸，通過三菱或發(fā)那科伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)剛性聯(lián)軸器與主軸尾部直接相連，能有效避免因皮帶連接帶來的側(cè)向應(yīng)力和噪音，以及皮帶傳輸齒磨損造成剛性攻牙精度偏差，其轉(zhuǎn)速上限可達(dá)15000RPM，既適合輕型切削又適合中、重切削，從而有效保證加工的效率與精度 內(nèi)藏式主軸，能有效排除熱感應(yīng)力;

6、三軸采用歐式尸級(jí)，滾珠線性導(dǎo)軌，可支撐重負(fù)荷，快速位移，確保定位精準(zhǔn);

7、三軸之軸滾珠絲桿均加裝支撐機(jī)構(gòu)，提高軸向動(dòng)力傳送效率;

8、加工中心床身、主軸箱等組織穩(wěn)定，永久保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計(jì)算機(jī)計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度高。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度；

9、采用隔絕熱源的主軸設(shè)計(jì),降低熱變位，主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)可搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達(dá)到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度；

10、切削液容量大，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上采用雙箱式，并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間；

11、全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過鐳射校正補(bǔ)償,確保機(jī)臺(tái)之精度與校準(zhǔn)結(jié)果；

12、機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得合理的運(yùn)用；

臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856是精密零件加工優(yōu)先選擇機(jī)型。

 臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856具有超大型立柱穩(wěn)固，高速位移不震動(dòng)，不變形，快速進(jìn)給達(dá)到48m/分，z軸采用剎車式伺服電機(jī)，搭配無(wú)配重設(shè)計(jì)，提升Z軸驅(qū)動(dòng)性能，執(zhí)行3D加工時(shí)，達(dá)到良好表面精度。 三軸均采用滾珠式線軌，具備高剛性、低噪音、低摩擦特性，可獲得良好循圓精度，電腦鑼采用后排屑設(shè)計(jì)，有效節(jié)約空間。

良好的穩(wěn)定性保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作精度

高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細(xì)微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴(yán)的環(huán)境下也不會(huì)扭曲變形。

主軸結(jié)構(gòu)采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;

鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提高機(jī)器之高剛性;

底座寬實(shí)，鞍座加寬加長(zhǎng)，全支撐設(shè)計(jì)，具有杰出的重負(fù)荷能力;

主軸腔體內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作精度;

三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿。

高性能主軸高精密度的主軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，快速響應(yīng)，迅速可靠

高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄頭損耗小;

加工中心采用大馬力主軸馬達(dá)，適合高速重切屑加工;采用機(jī)械式壓刀松刀裝置，在Z軸運(yùn)動(dòng)的同時(shí)完成裝卸，提高換刀效率;

主軸經(jīng)馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，直接傳輸扭力，以獲得更高的加工效果;

主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)搭配主軸油溫控制系統(tǒng)，自動(dòng)溫差探測(cè)控制，保證主軸在恒溫下運(yùn)行，提高主軸運(yùn)行精度及壽命。

底座排屑流暢結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)迅速?zèng)_刷切屑

加工中心底座大跨距大，載重負(fù)荷能力強(qiáng)，有效分散上方受力，確保產(chǎn)品精度;

cnc加工中心采用精密計(jì)算之斜角排屑水道，迅速?zèng)_刷切屑，提高排屑效果，加快切屑液回流速度。

底座油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)符合環(huán)保，快速的油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能避免切削液品質(zhì)劣化。

一體成型的鑄件結(jié)合底盤和排屑口，底盤飯金無(wú)結(jié)合點(diǎn)，解決漏水問題。

ATC交換伺服刀庫(kù)刀具轉(zhuǎn)換快

1、全系列標(biāo)配伺服刀庫(kù)，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫(kù)比普通刀庫(kù)故障率大大降低。

2、特殊的A下C刀具交換裝置設(shè)計(jì)，先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達(dá)成。速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動(dòng)作。

3、采用伺服刀庫(kù)，大幅減短換刀時(shí)間，提升生產(chǎn)效率;

4、換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠度要求;

5、凸輪驅(qū)動(dòng)之刀庫(kù)能確保精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn);

6、輻射式刀庫(kù)快速換刀，有效節(jié)省時(shí)間提升效率，可選配16把/21把刀庫(kù);

7、全密式的刀庫(kù)護(hù)罩。

三軸線性導(dǎo)軌

高速加工，快速位移48m/min，快速加速和減速。

1、采用靜音式線性滑軌，使用壽命長(zhǎng);

2、線性導(dǎo)軌零間隙，提高機(jī)臺(tái)精密度;

3、適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅度降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力;

4、以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，定位精度高;

5、組裝容易具互換性，潤(rùn)滑構(gòu)造不復(fù)雜。

軸的加速度位移速度為48 m/min

X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min，提升定位時(shí)間。

臺(tái)灣精密C3級(jí)高速度靜音絲桿

臺(tái)群加工中心采用臺(tái)灣制精密C3級(jí)高速度靜音絲桿，實(shí)施了預(yù)壓緊，消除了在移動(dòng)滾珠絲桿時(shí)因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙。

以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，定位精度高;

組裝容易具互換性，潤(rùn)滑構(gòu)造不復(fù)雜。

方便的作業(yè)性跟使用冰箱一樣方便

寬廣的前門設(shè)計(jì)

超大的門寬設(shè)計(jì)，方便零件或夾治具裝卸機(jī)臺(tái);

超大側(cè)窗設(shè)計(jì)

機(jī)臺(tái)兩側(cè)設(shè)計(jì)寬大的側(cè)窗，便于機(jī)臺(tái)操作與監(jiān)控;

集中潤(rùn)滑系統(tǒng)

采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)停止后在預(yù)設(shè)時(shí)間自動(dòng)暫停供油，以達(dá)到節(jié)能效果。

電器元件

采用日本SMC電器元件，保證機(jī)床電器零故障;

警示器

機(jī)器加工異常需排除時(shí)，警示燈閃爍，能及時(shí)提醒操作人員排除異常;

先進(jìn)的控制系統(tǒng)采用三菱、西門子、發(fā)那科等系統(tǒng)控制器

提高了加工精度

加工中心配備先進(jìn)的高速特性控制系統(tǒng)，新的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器沒有的優(yōu)越性，新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過程的安全性。

配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡(luò);

搭載復(fù)合加工所需的各種功能;

全耐米控制，確保高精度加工;

縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，具有舒適的操作性。