產(chǎn)品詳情
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料
——技術(shù)指南
技術(shù)支持：188 6378 7568
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一、材料簡(jiǎn)介 |
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料分為兩類：一類是自流、自密、超早強(qiáng)型（澆筑型）結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料，適用于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部破損的快速修復(fù)；一類是非自流、非自密、超早強(qiáng)型（修補(bǔ)型）結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料，適用于混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的快速修復(fù)。
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料，是河南省交通科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、河南省交通工程加固有限責(zé)任公司、北京華寶遠(yuǎn)景建筑技術(shù)有限公司，針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)破損的特點(diǎn)，聯(lián)合開發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。
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二、材料特點(diǎn) |
1、澆筑型
①自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落擴(kuò)展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落擴(kuò)展度保留值大于等于550mm，澆筑后能夠均勻擴(kuò)散、自由流動(dòng)。
②自密性
不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將修補(bǔ)范圍填實(shí)。
③超早強(qiáng)
早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求：
3h抗壓強(qiáng)度≥30 Mpa、抗折強(qiáng)度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強(qiáng)度≥40 Mpa、抗折強(qiáng)度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強(qiáng)度≥60 Mpa、抗折強(qiáng)度≥7.5Mpa。
④不收縮
修補(bǔ)料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料沉漿收縮和失水收縮。
⑤耐久性
屬于無(wú)機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。
⑥環(huán)保
無(wú)毒、無(wú)害、對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染。
2、修補(bǔ)型
①超早強(qiáng)
早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求：
3h抗壓強(qiáng)度≥30 Mpa、抗折強(qiáng)度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強(qiáng)度≥40 Mpa、抗折強(qiáng)度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強(qiáng)度≥60 Mpa、抗折強(qiáng)度≥7.5Mpa。
②不收縮
修補(bǔ)料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料失水收縮。
③耐久性
屬于無(wú)機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。
④環(huán)保
無(wú)毒、無(wú)害、對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染。
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三、材料規(guī)格 |
1、質(zhì)量
50Kg/袋，不少于49.5 Kg/袋（標(biāo)志質(zhì)量的99%）。
2、骨料粒徑
①澆筑型
骨料粒徑 9.5mm篩孔通過(guò)率為100%，2.36mm篩孔通過(guò)率≤70%。
②修補(bǔ)型
骨料粒徑 4.75mm篩孔通過(guò)率為100%，2.36mm篩孔通過(guò)率≥95%。
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四、技術(shù)要求 |
高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料的技術(shù)要求詳見表1
表1 高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料技術(shù)要求
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技術(shù)指標(biāo) |
技術(shù)要求 |
實(shí)測(cè)結(jié)果 |
檢驗(yàn)方法 |
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澆筑型 |
修補(bǔ)型 |
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最大集料粒徑 篩孔通過(guò)率（%） |
9.5mm篩孔通過(guò)率為100% |
100% |
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稱量1kg灌漿材料，用9.5mm 、4.75mm、2.36mm篩孔的砂石篩過(guò)篩后進(jìn)行稱量 |
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4.75mm篩孔通過(guò)率為100% |
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100 |
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2.36mm篩孔通過(guò)率≥95% |
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97 |
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2.36mm篩孔通過(guò)率≤70% |
68.5 |
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塌落度和塌落擴(kuò)展度（mm） |
塌落度 初始值 |
≥270 |
285 |
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附錄A.0.2 |
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塌落擴(kuò)展度初始值 |
≥650 |
800 |
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30min塌落度保留值 |
≥240 |
250 |
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30min塌落擴(kuò)展度保留值 |
≥550 |
630 |
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抗壓強(qiáng)度（Mpa） |
3h |
≥30.0 |
31.6 |
37.1 |
附錄A.0.3 |
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1d |
≥40.0 |
53.1 |
47.0 |
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28d |
≥60.0 |
65.0 |
68.8 |
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抗折強(qiáng)度（Mpa） |
3h |
≥4.5 |
5.5 |
6.4 |
附錄A.0.3 |
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1d |
≥5.0 |
7.6 |
7.5 |
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28d |
≥7.5 |
8.0 |
8.2 |
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說(shuō)明：1.表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗(yàn)。
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五、使用方法 |
1、適用范圍
①澆筑型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。
B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。
②修補(bǔ)型
A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補(bǔ)。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑型修補(bǔ)料
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清 理 |
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基面浸潤(rùn) |
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界面處理 |
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支 模 |
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制 拌 |
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澆 灌 |
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養(yǎng) 生 |
②修補(bǔ)型修補(bǔ)料
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基面清理 |
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基面浸潤(rùn) |
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界面處理 |
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制 拌 |
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修 補(bǔ) |
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養(yǎng) 生 |
（2）施工工序
①澆筑型修補(bǔ)料
A.清理：對(duì)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木?；蜾撃＃⒉扇》缆{措施。
對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。
②修補(bǔ)型修補(bǔ)料
A.基面清理：對(duì)原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在灌注前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。
E.修補(bǔ)：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層、均勻地將破損面修補(bǔ)平整、密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。
3、注意事項(xiàng)
（1）修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
（2）澆筑型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。
（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。
（4）施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取防雨措施。
（6）材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期3個(gè)月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
（7）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
