佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z
日本進(jìn)口HIR海瑞代替EASE直線軸承
日本進(jìn)口HIR海瑞代替佑能交叉滾子導(dǎo)軌
HIR/海瑞交叉滾子軸承樣本
HIR/海瑞交叉滾子導(dǎo)軌滑臺樣本
VR4-80HX7Z VR4-120HX11Z VR4-160HX15Z VR4-200HX19Z VR4-240HX23Z
VR4-280HX27Z VR4-320HX31Z VR4-360HX35Z VR4-400HX39ZVR4-440HX43Z
VR4-480HX47Z
VR6-100HX7Z VR6-150HX10Z VR6-200HX13Z VR6-250HX17Z VR6-300HX20Z
VR6-350HX24Z VR6-400HX27Z VR6-450HX31Z VR6-500HX34Z VR6-550HX38Z
VR6-600HX41Z





佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z數(shù)控加工的目的在于根據(jù)已知的曲線方程加工出零件，因此將曲線轉(zhuǎn)換爲(wèi)數(shù)控機(jī)床必要的數(shù)控代碼是

很緊張的一個關(guān)鍵。生成龐大零件數(shù)控代碼的事情一樣平常都議決編程軟件來實現(xiàn)，而寬大平凡用戶利用

的編程軟件一樣平常不具備根據(jù)用戶方程自動畫出零件曲線的成果。以是實際只能在編程軟件中根據(jù)曲線

方程求解出盡大概多的節(jié)點並逐點連接成曲線。手工從事這部門事情既貧苦又難以包管曲線的精確，

對付龐大的空間曲線，手工操作難以勝任。筆者接納Autolisp語言根據(jù)已知空間曲線方程編寫繪圖程

序，在AutoCAD中實現(xiàn)曲線參數(shù)化計劃，自動生成曲線，然後議決dxf文件格局，輸人到MasterCAM軟

件中，再設(shè)置刀具路徑等工藝參數(shù)和後置處理懲罰，末了生成NC代碼，供數(shù)控機(jī)床加工零件。

圖1 鋼管焊接靠模曲線
1 空間龐大曲線方程
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z已知空間曲線如圖1所示。該零件是自動焊接鋼管時所用的靠模，在焊接加工中利用它控制焊槍的兩

個偏向作活動，一個是水平活動，比方X偏向當(dāng)琴件繞2軸回轉(zhuǎn)時，橢圓的圓柱表面象一個平面凸輪，

使與它共同的焊槍水平移動焊槍的另一個活動是沿著Z軸。從圖1可見，零件的上端部表面由余弦曲線

構(gòu)成，能使焊槍垂直上下移動空間曲線在XY平面的投影是一個橢圓，用極坐標(biāo)表現(xiàn)XY平面的橢圓數(shù)學(xué)

表達(dá)式爲(wèi):
x=rcost (1)
Y=rsint (2)
此中除t是變量外，r也是變量。已知橢圓方程爲(wèi)
x2 + y2 =1
a2 b2
(3)
式中a和b分別是橢圓的長短半軸。將(1)和(2)式代入(3)，並整理後得變量r的表達(dá)式爲(wèi):
r= ab
(a2sin2t+b2cos2t)?
(4)
再將(4)式代入(1)和(2)式，得到投影到XY平面並用極坐標(biāo)表現(xiàn)的橢圓方程:
x= abcost
(a2sin2t+b2cos2t)?
(5)
y= absint
(a2sin2t+b2cos2t)?
(6)


圖2 曲線展開圖

圖3 步調(diào)流程圖
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z由(5)和(6)式可確定XY平面橢圓曲線上的每一點的坐標(biāo)。將圖1曲線沿圓周展開的曲線如圖2所示。與

平面上的每一點所對應(yīng)的Z軸坐標(biāo)爲(wèi):
z=hcos(2t-p) (7)
由(5)(6)和(7)可確定所求曲線的空間點的坐標(biāo)值(x,y,z)。
2 謀略機(jī)步調(diào)原理
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31ZAutolisp是AutoCAD內(nèi)嵌的編程東西，具有許多專用函數(shù)，可以用于AutoCAD作二次開辟，實現(xiàn)圖形參

數(shù)化計劃。謀略機(jī)繪制龐大空間曲線的步調(diào)流程如圖3所示。
運行步調(diào)時起緊張輸入有關(guān)參數(shù)變量，包羅每段曲線自變量的初始值、終值和步距，如:t0、te1、

te2…ten和dt，接著軸入每段曲線的函數(shù)x1(t)、x2(t)、…、xn(t)，y1(t)、y2(t)、…、yn(t)，

z1(t)、z2(t)，…、zn(t)，以及其他參數(shù)。然後步調(diào)便自動按dt自變量，求出相應(yīng)曲線上各節(jié)點的

坐標(biāo)，將各節(jié)點用直線連接。一段曲線繪完後，調(diào)出下一段函數(shù)連續(xù)謀略和畫連線，直到全部曲線段

都完成爲(wèi)止，本例中的曲線僅由一段曲線方程構(gòu)成。因此按序次分別輸入t0=0，te1=360，x1(t)、

y1(t)和z1(t)分別爲(wèi)式(5)、(6)和(7)，dt=0.5，以及a=16，b=13，h=10等輸入?yún)?shù)的事情完成後，

在AutoCAD環(huán)境中就會逐點生成所要求的整個零件的曲線表面， 如圖4所示。

圖4 在AutoCAD中生成的曲線
3 生成數(shù)控代碼
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z由于AutoCAD軟件沒有CAM成果，必須將運行Autolisp步調(diào)生成的圖4轉(zhuǎn)換爲(wèi)dxf文件格局。MasterCAM

是現(xiàn)在呆板加工行業(yè)利用很廣泛的CAD/CAM軟件，它既能繪制二維和三維零件圖形，又能設(shè)置刀具路

徑、刀具參數(shù)、切削用量等加工工藝參數(shù)，並可模擬刀具路徑，末了生成用于多種數(shù)控機(jī)床的NC代碼

具體步驟如下:
File-Converters-dxf讀取圖4圖形文件;
Toolpath-Contour選擇表面加工模式爲(wèi)外形加工;
Chain要領(lǐng)定義外形，加工路徑用勾結(jié)的連線確定;
輸入刀具和外形銑削參數(shù)(如選擇刀具直徑、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等加工參數(shù));
表現(xiàn)刀具路徑;
NC-Utils-Backplot刀具路徑模擬以查抄刀具和切削參數(shù)是否合理;
NC-Utils-Post Proc-Run刀具路徑經(jīng)後置處理懲罰生成可加工圖1零件的數(shù)控代碼。
以下僅列出典範(fàn)位置的代碼:

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z由于要求在零件端面表面上加工出一條曲線。以是數(shù)控步調(diào)中舉行刀具半徑左或右補(bǔ)償都是不切合的

，因此要將刀具補(bǔ)償?shù)倪x項關(guān)閉，使刀具中間線沿曲線移動;設(shè)置參數(shù)時要將刀具選爲(wèi)球頭銑刀，直

徑設(shè)爲(wèi)6mm，刀具直徑太大大概導(dǎo)致刀具過切緊張；下刀點應(yīng)選在曲線的點?？酥萍庸r出現(xiàn)意

想不到的刀其垂直進(jìn)給過量;運行生成的數(shù)控代碼恰好能加工曲線一周，要是僅用此步調(diào)加工零件，

在波谷處切削量太大。因此該步調(diào)只能作爲(wèi)子步調(diào)。還要方式一個簡略的主步調(diào)，完成Z 軸的深度進(jìn)

給，即Z軸每進(jìn)給一次，調(diào)用子步調(diào)加工零件一周，直至加工出完備的曲線表面，主步調(diào)方結(jié)束(主程

序略)。
上述處理懲罰只辦理了零件上端部的龐大空間曲線的編程和加工問題作爲(wèi)圖1零件，另有橢圓圓柱表面等

必要加工，但剩下的形狀在MasterCAM中是容易造型和處理懲罰的，以是可以直接用MasterCAM處理懲罰，這裏

不再詳敘。
4 結(jié)論
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z大部門CAD軟件都只有直線和團(tuán)弧繪圖成果，對幹龐大的非圓多少曲線，特別是空間曲線，一樣平常只能

用描點法去人工擬合，結(jié)果很難精確。接納直線遙近的要領(lǐng)，將龐大曲線編程和運行，能自動生成滿

足精度要求的圖形。
致使表現(xiàn)在客戶端的3D圖形是一張平面圖，無法從差異視角觀側(cè)到産品完備信息。別的，開辟者計劃

的零件由于所利用平臺和軟件的限定，導(dǎo)致用戶下載的矢量圖形無法正常打開。將數(shù)控加工中3D多少

計劃及走刀軌跡仿真的矢量圖形作爲(wèi)研究東西，實現(xiàn)基于Internet共享技能的3D圖形的Web 頒布與瀏

覽，利用戶在恣意平臺和體系上，可以欣賞網(wǎng)絡(luò)頒布的三維圖形的外貌顔色及紋理等特征，並可舉行

三維形體的活動、變形、平移、旋轉(zhuǎn)等操作。
1 Web中圖形圖像
tr>

圖1 圖形圖像的Web傳輸要領(lǐng)

圖2 3D圖形的網(wǎng)絡(luò)頒布布局
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z圖形是Web欣賞器支持的首例“直接插入”式數(shù)據(jù)範(fàn)例。謀略機(jī)中的圖形可分爲(wèi)矢量圖形和位圖圖像

兩類，圖1所示爲(wèi)兩類文件格局的Web傳輸要領(lǐng)。矢量圖的表達(dá)是由表面線顛末添補(bǔ)而成的，由于矢量

圖包羅種種相互獨立的圖像元素，而且這些元素可以被恣意地重新擺設(shè)，以是矢量圖也稱爲(wèi)面向東西

的圖形。位圖是用構(gòu)成圖像或圖形的像素點來表達(dá)的，創(chuàng)建位圖的常用要領(lǐng)是用掃描儀比較片或圖像

掃描輸入，也可以議決軟件利用差別的顔色添補(bǔ)網(wǎng)格單元來創(chuàng)建。最常用的位圖格局有 GIF和JPEG圖

像文件，由子大多數(shù)欣賞器都提供了對該類位圖圖形的支持，以是它們可以直接在Web上欣賞。而對

于矢量圖像的Web頒布，現(xiàn)在許多人利用有損壓縮情勢將其轉(zhuǎn)化爲(wèi)位圖格局，然後顛末IP協(xié)議頒布到

本地辦事器，連入Intenet中。別的，也可以利用假造現(xiàn)實造型語言VRML對矢量圖形重新編寫步調(diào)，

用假造天下的場景來表達(dá)三維靜態(tài)圖形。
2 三維圖形的網(wǎng)絡(luò)頒布布局
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z基于圖形圖像的Web傳輸要領(lǐng)，創(chuàng)建了如圖2所示的三維圖形網(wǎng)絡(luò)頒布布局組成圖。位圖轉(zhuǎn)換模塊顛末

對數(shù)控3D矢量圖形舉行掃描、像素編輯等處理懲罰，形成具有像素屬性的位圖文件。矢量處理懲罰模塊思量到

用戶擁有和不擁有3D矢量圖形繪圖軟件兩種清況，分爲(wèi)同構(gòu)環(huán)境和異構(gòu)環(huán)境兩種處理懲罰要領(lǐng)。同構(gòu)環(huán)境

下，將已繪制好的三維圖形文件與位圖轉(zhuǎn)換模塊中輸出的位圖文件一起，上傳至本地辦事器，實現(xiàn)與

Internet的連接，客戶端議決網(wǎng)絡(luò)可直接下載三維多少造型計劃，進(jìn)入本身同構(gòu)的軟件環(huán)境完成欣賞

。異構(gòu)環(huán)境下比力龐大，該模塊的作用是利用戶在不具備矢量圖形繪制軟件環(huán)境下，依然可以欣賞到

Web頒布的産品圖形。
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z在數(shù)控加工的計劃中，利用種種繪圖軟件形成的圖形都是矢量圖形。現(xiàn)接納位圖、矢量圖並用要領(lǐng)，

完成數(shù)控加工中三維圖形的Web表達(dá)。它們分別應(yīng)用幹差異需討環(huán)境下。比方，由于位圖的像素收羅

和網(wǎng)絡(luò)頒布比力方便快捷，只必要照片或圖形掃描或軟件孕育産生，雖然不具有多視角觀察特性，但可以

用來舉行産品介紹、廣告宣傳等；而涉及到産品計劃、零件信息提取、部件裝置以及加工制造等環(huán)境

時，必須清楚完備的展現(xiàn)零部件的全貌，必要將産品計劃的矢量圖頒布到網(wǎng)絡(luò)上，用戶可以控制Web

欣賞的零部件舉行旋轉(zhuǎn)、平移、放大、縮小等操作，利用戶從差異視角觀察産品圖形計劃與加工。
3 實現(xiàn)要領(lǐng)
利用Pro/E軟件完成銑削加工中産品計劃的3D多少造型．然後實現(xiàn)它的走刀軌跡表現(xiàn)及NC加工仿真。

同構(gòu)環(huán)境下，將3D 圖形超連接到網(wǎng)頁中舉行頒布，用戶可以從網(wǎng)絡(luò)上將其下載到本身的Pro/E環(huán)境中

欣賞；異構(gòu)環(huán)境必要采取下面三種要領(lǐng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下數(shù)控加工3D圖形的 Web欣賞與頒布。
3D多少造型的Web頒布與欣賞 接納VRML格局轉(zhuǎn)換要領(lǐng)。VRML是面向網(wǎng)絡(luò)的，爲(wèi)網(wǎng)絡(luò)而生，並隨網(wǎng)絡(luò)而

生長。它克制了在網(wǎng)上傳輸無限容量的一幀幀視頻圖像，傳輸?shù)氖怯邢奕萘康腤RL 文件。利用Pro/E

環(huán)境直接導(dǎo)出産品多少造型的VRML 文件，在Web舉行頒布與欣賞，如圖3所示3D多少造型的Web頁，

Web欣賞的零部件可以舉行旋轉(zhuǎn)、平移、放大、縮小等操作。
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z走刀軌跡的Web頒布與欣賞 在Pro/E環(huán)境下，形成産品加工的走刀軌跡，然後將其轉(zhuǎn)換成位圖格局，

利用網(wǎng)頁中插入圖像要領(lǐng)實現(xiàn)走刀軌跡的Web頒布與欣賞。如圖4所示，可見刀具相對工件的走刀軌跡

和退刀位置。
NC加工仿真的Web頒布與欣賞 接納屏幕捕捉技能，將Pro/E環(huán)境下産品的加工仿真捕捉成多媒體avi格

式，利用網(wǎng)頁中插入視頻成果實現(xiàn)NC加工仿真的Web頒布與欣賞。如圖5所示，可見零件的動態(tài)加工過

程。

圖3 3D多少造型的Web頁
圖4 走刀軌跡的Web頁
圖5 NC仿真的Web頁
4 結(jié)論
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z將創(chuàng)建的3D圖形Web頒布布局框架應(yīng)用到網(wǎng)頁制作中，並嵌入了同構(gòu)環(huán)境和異構(gòu)環(huán)境下矢量圖形的網(wǎng)

絡(luò)欣賞要領(lǐng)，均得到了得意結(jié)果。分別利用 Win98/Win2000和NT4.0體系平臺
由于兩種零件均較長，因此實際加工中，一樣平常把車螺紋工步放在車外圓→堵截→平總長加工完最落伍

行。由于工藝文件中M6螺釘、M12螺栓均不容許留有中間孔，因此臥式車床加工中末了還需把中間孔

平失。數(shù)車加工中接納分段加工的步伐，不鑽一中間孔。分段加工Ф12mm外圓(M12大端直徑)→堵截

；分段加工 Ф6mm外圓(M6大端直徑)→車錐而→堵截。步調(diào)較爲(wèi)簡略，在此略去。需過細(xì)的是Ф6mm

外圓尺寸加工至Ф5.85～Ф5.93mm時，明顯有利于套制螺紋。外圓大于Ф5.93mm則套制余量大，易發(fā)

生螺紋失渣、缺螺紋等牙型不完備征象。外圓小于Ф5.85mm則套絲時擠壓變形量有限，如機(jī)床尺寸發(fā)

生顛簸，易使M6螺紋大端尺寸靠近極限或超差。別的堵截時，總長留量需大于1.5mm以上。以防堵截

刀變鈍或排屑不暢擠壓，使零件根部錐面(螺釘)失渣，在平完端面後也無法修複。亦即平完端面後零

件仍有失渣缺陷。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z加工這兩種零件外圓及總永劫，平凡硬質(zhì)合金刀具的質(zhì)料牌號選用YG6或 YG8，磨制角度可參照不鏽

鋼半精加工刀具角度磨制，若有條件接納機(jī)夾刀加工、利用塗層刀具結(jié)果較好。塗層刀具一樣平常分爲(wèi)物

理氣相沈積(PVD)和化學(xué)氣相沈積(CVD)。與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具相比，塗層刀具強(qiáng)度、硬度、耐磨性有

很大提高。對硬度55HRC以下質(zhì)料可實行高速切削，在對該兩種零件外圓加工時 (PVD)或(CVD)均可，

利用(CVD)刀片略好。
切削用量：轉(zhuǎn)速600～900r/min。背吃刀量0.3～0.6mm。進(jìn)給量0.2～0.3mm/r。由于孕育産生的切削熱很

大，加工時利用以冷卻爲(wèi)主的水溶性切削液。
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z加工完外形及總長尺寸後，即要開始加工螺紋，在加工M6-6h螺紋時，卡盤放心須精確。只管即便不要使

用板牙架，用套絲器加工較好，因質(zhì)料硬、脆。板牙架夾持板牙的中間線與工件中間線稍有偏移，零

件就極易折斷或失渣。套絲器則可恰當(dāng)補(bǔ)償二者中間線的毛病，套絲時接納以潤滑爲(wèi)主的切削油工業(yè)

用豆油。
在加工M12-6h螺紋時，由于套絲加工時扭矩大，不易夾緊，導(dǎo)致工件打轉(zhuǎn)。更緊張的是，由于質(zhì)料的

特別性，螺紋會孕育産生緊張失渣缺陷，牙型不完備。利用板牙無法加工出合格的産品。在臥式車床上使

用螺紋刀車螺紋，接納高速鋼(W18Cr4V)刀具切削，利用低速(50r/min)加工，很快到達(dá)刀具磨損極限

，切削結(jié)果也非常不理想。而在數(shù)車上接納硬質(zhì)合金YG8，YG6，YW1等焊接刀具及塗層刀具PVD，CVD

利用1200r/min以下各轉(zhuǎn)速試驗，結(jié)果也均不理想。
佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z針對實行結(jié)果及質(zhì)料特性，決定利用國際上新的加工理論——高速、快走、小吃刀切削法試驗。針對

質(zhì)料特性及刀具磨損環(huán)境，車螺紋接納難度較大的高速(2100r/min)，雙刀分粗、精車法加工。顛末

對螺紋加工指令格局的比力，首先淘汰了G34(變螺距螺紋指令)和 G32(單一螺紋切削指令，進(jìn)退刀須

別的，太繁瑣)，決定利用G92和G76編程分別試驗。加工步調(diào)如下：



佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z加工中，粗加工1號螺紋刀利用以冷卻爲(wèi)目的的水溶性切削液；精加工2號螺紋刀事情時利用以潤滑爲(wèi)

目的的工業(yè)用豆油，用毛刷蘸抹。

編程闡明：

(1)以上兩個步調(diào)O0001和O0002是基于發(fā)那科0—T體系方式，O0001步調(diào)中間縱然省略了很長一段，仍

可看出用G92編程遠(yuǎn)遠(yuǎn)繁瑣于用G76編程。

(2) 兩種螺紋切削循環(huán)指令格局特點：G92螺紋切削循環(huán)接納直進(jìn)式進(jìn)刀要領(lǐng)，由于刀具兩側(cè)刃同時

切削工件，切削力較大，而且排屑困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋

時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑孕育産生誤差。但由于其加工的牙型精度較高

，因此一樣平常多用于小螺距、高精度螺紋的加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，以是加工步調(diào)

較長。由于刀刃在加工中易磨損，因此在加工中要每每測量。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31ZG76螺紋切削循環(huán)接納斜進(jìn)式進(jìn)刀要領(lǐng)，由于單側(cè)刀刃切削工件，刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺

紋面不直，刀尖角産生變革，而造成牙型精度較差。但由于其爲(wèi)單側(cè)刃事情，刀具負(fù)載較小，排屑容

易，並且切削深度爲(wèi)遞減式，因此，此加工要領(lǐng)一樣平常實用于大螺距、低精度螺紋的加工。此加工要領(lǐng)

排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的環(huán)境下，此加工要領(lǐng)更爲(wèi)簡便方便。要是需加

工高精度、大螺距的螺紋，則可接納G92、G76混用的步伐，即先用G76舉行螺紋粗加工，再用 G92進(jìn)

行精加工。必要過細(xì)的是粗精加工時的起刀點要雷同，以備螺紋亂扣的孕育産生。

(3)O0001步調(diào)方式繁複，容易墮落。但在共同試驗件試切加工的根本上，認(rèn)真方式、調(diào)試、定型步調(diào)

後是完全可以加工出合格零件的。針對刀具易磨損和零件易失渣的缺點，粗加工步調(diào)中議決變化螺紋

刀起刀點位置的步伐來變化刀具和零件受力狀態(tài)，以改進(jìn)二者的事情環(huán)境，從而到達(dá)延伸刀具壽命和

淘汰失渣的結(jié)果。別的利用把螺紋刀加工可以得到穩(wěn)固的螺紋中徑尺寸，包管螺紋精度，有效地

補(bǔ)償了G92指令格局的缺憾。精加工中，變化螺紋刀起刀點位置，則是爲(wèi)修光螺紋兩側(cè)面所舉行的“

趕刀”，螺紋實際結(jié)果非常理想。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z(4)O0002 步調(diào)輕便易編，在實踐中也可以加工出合格零件。但在大批量生産中，成品合格率較利用

O0001步調(diào)加工低，緊張體現(xiàn)在時有輕微失渣征象及螺紋兩側(cè)面外貌粗糙度稍差。分析緣故原由是由于G76

指令格局特點決定的，只管同樣利用兩把刀分粗、精車來克制刀具磨損對螺紋尺寸精度的影響，G76

格局卻不能舉行重複上一刀尺寸的加工，也便是我們車削加工中常說的“圓整”加工簡稱“圓刀”，

而在該零件的加工中，卻必須舉行“圓刀”，否則失渣征象比力緊張。只管G76指令格局的“斜進(jìn)法

”進(jìn)刀要領(lǐng)能改進(jìn)工件和刀具的受力狀態(tài)，減輕工件失渣征象，但不能根本杜絕失渣，而在精加工中

舉行的爲(wèi)提高螺紋外貌質(zhì)量所必須的“趕刀”G76 格局也很難舉行。因此O0002步調(diào)被放棄。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z而用G76方式粗加工步調(diào)，用G92方式精加工步調(diào)的要領(lǐng)結(jié)果也不佳。因粗加工中時有産生的失渣征象

，到精加工時無法修複。會孕育産生牙型不完備缺陷，將導(dǎo)致零件報廢。故在實際加工中利用O0001步調(diào)

。

步調(diào)簡介：

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z(1)零件X向尺寸銜接。在粗加工中刀具已加工到X11.1，而精加工卻從X11．3開始進(jìn)刀，是思量到對

刀誤差、粗車刀磨損等環(huán)境而預(yù)留的余量，因此在粗、精車刀未磨損、對刀精確的環(huán)境下，精車刀開

始幾刀是不切削的，可用來爲(wèi)工件毛刷蘸抹豆油做好準(zhǔn)備。

(2) 起刀點定在Z15開始，是因機(jī)床轉(zhuǎn)速及刀架快移速度很高，必須給編碼器充足的應(yīng)聲時間，使機(jī)

床在轉(zhuǎn)速及螺旋線軌跡在到達(dá)沒定值時才開始舉行螺紋插補(bǔ)。開始試制時螺紋刀起刀點爲(wèi)Z5。但在自

檢時發(fā)明在螺紋中徑尺寸已到達(dá)公差下限，且在螺紋全長上螺紋大徑和中徑無錐度環(huán)境下，環(huán)規(guī)旋人

至第三、四個螺紋時，明顯有突然‘發(fā)澀’征象，而議決該點後，則旋入非常松快。經(jīng)分析緣故原由後，

將起刀點值改爲(wèi)Z15後，征象消散。縱然在刀具磨損，螺紋中徑值在剛進(jìn)公差 0.05mm時環(huán)規(guī)旋人還很

輕松。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z(3)提高效率，淘汰單件事情時間。在退刀U20後即提前指令制止主軸運轉(zhuǎn)，設(shè)定M5。在刀架退到遠(yuǎn)離

工件時，主軸已根本制止，即可開始檢測，裝卸工件了。檢測時以環(huán)規(guī)爲(wèi)主，每件檢測螺紋綜合尺寸

，用環(huán)規(guī)通、止端包管。每5件以螺紋中徑千分尺測量中徑前後差值，掌握刀具磨損環(huán)境。加工20mm

螺紋一頭時，裝夾時工件伸出卡盤長度爲(wèi)26mm，以工件端面爲(wèi)步調(diào)原點塒刀確定Z0，加工另一頭14mm

，螺紋時，只需把工件仲出長度改爲(wèi)20mm即可開始加工，不需重新對刀，從而克制了改編步調(diào)和對刀

産生錯誤的大概性。若有條件選用同廠、同批生産的兩個刀體和刀片，在初次對刀後，在每次變更磨

損刀片刻可敏捷光複牛産，而不需重新對刀。

佑能交叉滾子導(dǎo)軌HIR交叉導(dǎo)軌VR4-320HX31Z VR6-450HX31Z對刀及刀具制作：以尺度刀片左側(cè)小平而爲(wèi)基準(zhǔn)對刀，以工件端面確定 Z0。由于同廠同批的刀片左

側(cè)小平面與刀尖距離劃一，因此兩把刀刀尖加工出的螺旋線是重合的，饜足了雙刀車制螺紋的要求。

若有條件粗車刀刀片選用14牙 /in，即刀尖角角度55°、螺距1.815mm刀片，精車刀刀片選用刀尖角

60°、螺距1.75mm刀片，則螺紋外貌粗糙度結(jié)果更好。利用塗層刀片 PVD或CVD均可，CVD結(jié)果略好。

若沒有尺度刀具和刀片，可用YG8、YG6、YW1等焊接刀具由線切割機(jī)床切制