產(chǎn)品詳情
機(jī)械加工過(guò)程中158—6668--8772郭，特別是鑄造，鍛造，焊件，機(jī)械加工等工件在冷熱加工過(guò)程中，必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)是有害的，如殘余應(yīng)力降低了工件實(shí)際強(qiáng)度，造成脆性裂紋，降低工件疲勞極限，并且由于殘余應(yīng)力的松弛，使工件產(chǎn)生翹曲變形，很大程度上影響了工件的尺寸精度，因此使用振動(dòng)時(shí)效降低工件內(nèi)的殘余應(yīng)力是十分必要的。
傳統(tǒng)的是時(shí)效方法有：自然時(shí)效，熱時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效，靜態(tài)自然還原時(shí)效，高溫加熱重力沖擊時(shí)效，以上方法都是降低工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的方法，后兩種方法受各種條件的制約應(yīng)用較少，這里就不再做介紹了。
自然時(shí)效是將加工成型的工件，長(zhǎng)時(shí)間露天放置，放置的時(shí)間一般長(zhǎng)達(dá)8個(gè)月到14個(gè)月左右，根據(jù)工件的不同，放置的時(shí)間有可能還要長(zhǎng)，自然失效是利用環(huán)境，溫度的季節(jié)性變化和時(shí)間，使殘余應(yīng)力釋放，促使殘余應(yīng)力，發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長(zhǎng)和占地面積大，僅適用于單一設(shè)備生產(chǎn)，但是效果不明顯，目前應(yīng)用較少。
熱時(shí)效是將工件均勻加熱到860攝氏度，保溫36小時(shí)，再嚴(yán)格控制溫度慢慢把溫度降到低點(diǎn)出爐，達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的，只有對(duì)溫度嚴(yán)格控制，才可以保證工件加工精度消除殘余應(yīng)力的目的，熱時(shí)效周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜目前很少應(yīng)用。
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)又稱“振動(dòng)消除應(yīng)力法”，國(guó)外簡(jiǎn)稱“VSR”技術(shù)。它的實(shí)施過(guò)程是通過(guò)振動(dòng)時(shí)效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運(yùn)動(dòng)，并吸收能量，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的振動(dòng)引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯(cuò)逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開(kāi)裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂，通過(guò)實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%處理時(shí)效通常只需15—45分鐘，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。
消除工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺(tái) 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽(yáng)泉 長(zhǎng)治 晉城 朔州 晉中 運(yùn)城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧： 沈陽(yáng) 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營(yíng)口 阜新 遼陽(yáng) 盤(pán)錦 鐵嶺 朝陽(yáng) 葫蘆島 長(zhǎng)春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無(wú)錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚(yáng)州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 衢州 舟山 臺(tái)州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽(yáng) 宿州 巢湖 六安 亳州 池州 宣城 福州 廈門(mén) 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州 吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營(yíng) 煙臺(tái) 濰坊 威海 濟(jì)寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開(kāi)封 洛陽(yáng) 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽(yáng) 濮陽(yáng) 許昌 漯河 三門(mén)峽 南陽(yáng) 商丘 信陽(yáng) 周口 駐馬店 武漢 黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門(mén) 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長(zhǎng)沙 株洲 湘潭 衡陽(yáng) 邵陽(yáng) 岳陽(yáng) 常德 張家界 益陽(yáng) 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門(mén) 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源 陽(yáng)江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽(yáng) 云浮 南寧 成都 貴陽(yáng) 六盤(pán)水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊
