產(chǎn)品詳情
2. 根據(jù)客戶的不同要求,可出產(chǎn)2~5層材料的口罩。
超聲波口罩焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。
(一)全自動N95口罩成型機、口罩成形機、立體口罩機產(chǎn)品參數(shù):
工作電源220V/380V
輸出功率2500W
工作速度10m/min
輸出頻率20KHz
自動化程度 全自動
工作原理是介質(zhì)材料在高頻電場的作用下發(fā)生分子極化現(xiàn)象,并按電場方向排列,因高頻電場以極快的速度改變方向,則介質(zhì)材料就會因介電損耗而發(fā)熱。
(二)自動口罩機轉(zhuǎn)讓2萬焊接的方法
1、熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件,由于兩焊件處聲阻大,因此產(chǎn)生局部高溫,使焊件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經(jīng)高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi),同時將塑膠熔化,其固化后完成埋插。
3、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。
5、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。
6、切除法:利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式,當塑料工件剛射出時,直接壓于塑料的枝干上,通過超聲波傳導(dǎo)達到切除的效果。
本公司的壓花機電子管采用進口晶片組裝而成.寬頻工作的振頭能適應(yīng)180-190℃高溫,其電轉(zhuǎn)聲場效率高達85%以上,換能器矩形排布,以保證液槽聲場均勻。
(三)超聲波熔接機設(shè)備口罩機系統(tǒng)中常見的問題及解決方法
一、口罩機發(fā)振箱的電流開關(guān)不亮:解決方案:1.用萬用表檢查振箱是否有供電。
2.檢查保絲是否已燒斷,如斷了則說明兩個問題:
3.若振動子壞了,拿這套振動子到正常的發(fā)振箱去測試,具測方法用序第三個的解決方案來檢測;
4.先打開發(fā)振箱,檢查功放板是否燒壞,再檢查發(fā)振板是否燒壞,其方法是:拿正常發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板, 跟有問題的發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板進行代換檢測,再更換好的絲。
二、口罩機對空裁時發(fā)現(xiàn)電流大、振幅大,有尖叫的現(xiàn)象:解決方案:
1.調(diào)整不能解決問題時,判斷振動部組和HORN已損壞。
2.調(diào)整調(diào)頻線圈,直至把電流和振幅同時調(diào)為^低點時,再把振幅調(diào)至比原來振幅高百分比即可。
總結(jié):使用超聲波口罩焊接機的時候,需要注意很多問題,并且很多細節(jié)都是不可忽略的。為了確保超聲波的正常使用,以及在使用過程中對使用者的保護,也應(yīng)該進行詳細的了解。建議在使用超聲波的時候,讓專業(yè)人員進行操作,避免傷害到操作者。
高速同調(diào)器;依產(chǎn)品的大小和物料厚度調(diào)節(jié),能大大地必要之熔接時間,機器之生產(chǎn)量。