產(chǎn)品詳情
GB4240金屬帶鋸床是集機、電、液為一體的全自動帶鋸床，是鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬等各種型材的設備，具有高效、節(jié)能等特點。其結構合理，造型美觀.數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標控制，后者是四坐標控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導軌。
一.主要用途：
本機床應用于切割高度≤300mm、寬度≤300mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。
二.機床的主要特征及參數(shù)：
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。
2、進給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進行無級調(diào)整。
3、液壓虎鉗夾緊材料，防止鋸切短料時不穩(wěn)抖動造成拉齒。
4、由于其切削刀具，采用薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是中小型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
5、結構布局合理，使用維修方便，是中、小型材料鋸切設備。
金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)。
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，當鋸梁位于位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。
GB系列金屬帶鋸床主要用于鋸切各種黑色金屬、有色金屬。具有鋸口窄、省料、節(jié)能、鋸削精度高、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件；張緊裝置；送料架；液壓傳動；電氣控制；及冷卻；底座底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，底座內(nèi)腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，裝有液壓泵站，液壓管路。
右側為冷卻切削液箱及水泵床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并導向，小圓柱起輔助作用，從而鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的裝置為絲桿穿過液壓油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。2：適用：主要應用于機械，鍛造，加工等的下料。
