產(chǎn)品詳情
OM立車(chē)機(jī)床主軸采用主軸伺服電機(jī)，適于強(qiáng)力切削，同時(shí)也適于零件的半精加工和精加工，X/Z軸進(jìn)給均由伺服電機(jī)控制自動(dòng)進(jìn)給，Z軸采用平衡重錘，結(jié)構(gòu)可靠、故障率低。
OM立車(chē)的特點(diǎn)：
1、立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，立柱，om立車(chē)工廠，底座及滑座均采用優(yōu)良灰口鑄鐵，立柱及 滑座導(dǎo)軌處均采用高頻淬火，導(dǎo)軌移動(dòng)面貼塑處理確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性和精度保持性；
2、機(jī)床主軸采用主軸伺服電機(jī)，適于強(qiáng)力切削，同時(shí)也適于零件的半精加工和精加工；
3、X/Z軸進(jìn)給均由伺服電機(jī)控制自動(dòng)進(jìn)給，Z軸采用平衡重錘，結(jié)構(gòu)可靠、故障率低；
4、機(jī)床X/Z軸采用精密滾珠絲杠及絲杠用軸承，滿足高的精度、高剛性切削的要求。
OM立車(chē)中硬件控制部分的維護(hù)與保養(yǎng)：
1、每年讓有經(jīng)驗(yàn)的維修電工檢查一次；
2、檢測(cè)有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)控單元的參考電壓等，若不正常需清理灰塵；
3、檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動(dòng)；
4、檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清理灰塵；
5、檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，并清理灰塵；
6、檢測(cè)各功能模塊使用的存儲(chǔ)器后備電池的電壓是否正常，一般應(yīng)根據(jù)廠家的要求定期更換，對(duì)于長(zhǎng)期停用的機(jī)床，應(yīng)每月開(kāi)機(jī)運(yùn)行4小時(shí)，這樣可以延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床的使用壽命。
OM立式車(chē)削中心的中間是指主軸和直線工作臺(tái)之間的加工中心，它主要適用于加工板、盤(pán)、模具和小殼雜亂部件，加工中心可在加工過(guò)程中完成、鏜孔、鉆孔、攻絲和切削螺紋，在加工的中間，至少三軸和雙連桿機(jī)構(gòu)通?？梢酝瓿扇S三連桿機(jī)構(gòu)，有些可以執(zhí)行五軸、六軸控制，但是，立式車(chē)削中心中間工件夾緊、便于定位，切削刀具運(yùn)動(dòng)軌跡易于研究，調(diào)試程序可以檢查測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理或糾正停機(jī)，冷卻條件易于建立；立式車(chē)削中心切削液可直接到達(dá)刀具和加工外觀。
OM立式車(chē)削加工中心特點(diǎn)：
1、OM所有設(shè)備分別使用設(shè)計(jì)的滾柱軸承承載高負(fù)荷、滾珠軸承確保高精度的兩套軸承承載工作臺(tái)功能方式；
2、旋轉(zhuǎn)鎖緊、換刀等采用全氣動(dòng)、無(wú)油壓的結(jié)構(gòu)；
3、Neoa采用了盤(pán)式制動(dòng)器的形式來(lái)固定工作臺(tái)；
4、精度高、精度保持性好、故障率低，效率高、能耗小， 占地面積少，產(chǎn)出大的設(shè)備特征。
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