加熱器是熱場中非常重要的部件。它是一個直接加熱元件。溫度可達(dá)3000度以上。常見的加熱器有三種形狀: 圓柱形、杯形和螺旋形。
加熱器是熱場中非常重要的部件。它是一個直接加熱元件。溫度可達(dá)3000度以上。常見的加熱器有三種形狀: 圓柱形、杯形和螺旋形。
石墨接觸的單晶硅加熱器的形狀通常是直的。通常，加熱器用高純度石墨處理。
石墨電極的作用是穩(wěn)定加熱器，并通過石墨直接加熱。
因此，電極應(yīng)厚，堅固耐用，表面應(yīng)光滑穩(wěn)定，以確保良好的聯(lián)系我們表面。接通電源時沒有火花。石墨電極也用高純度石墨處理。
坩堝支撐桿、坩堝和托盤共同構(gòu)成石墨坩堝的支撐體。要求與下軸結(jié)合牢固，具有良好的中性。當(dāng)下軸旋轉(zhuǎn)時，支撐桿和托盤的擺動小于或等于0.5毫米。
什么是石墨加熱器？5關(guān)鍵點(diǎn)
石墨加熱器是由高純度碳復(fù)合材料制成的專用加熱元件。
它以其優(yōu)異的熱性能和耐化學(xué)性而聞名。
這些元件廣泛用于高溫應(yīng)用中，尤其是在用于淬火和釬焊等工藝的真空爐中。
石墨加熱器與傳統(tǒng)加熱元件相比具有多種優(yōu)勢，包括更好的溫度均勻性、使用壽命、機(jī)械強(qiáng)度和可重復(fù)性。
石墨加熱器設(shè)計用于在極高的溫度下運(yùn)行，在惰性氣體環(huán)境中高達(dá)3000 °C，在真空環(huán)境中高達(dá)2200 °C，使其成為廣泛的熱應(yīng)用的理想選擇。
5個關(guān)鍵點(diǎn): 石墨加熱器的好處
材料組成及性能
高純度碳復(fù)合材料: 石墨加熱器由高純度碳復(fù)合材料制成，具有出色的溫度均勻性，使用壽命，機(jī)械強(qiáng)度和可重復(fù)性。
這種材料選擇確保加熱器可以承受高溫和高壓而不會降解。
耐熱和耐化學(xué)性: 石墨以其熱性能和耐化學(xué)性而聞名，使其成為廣泛熱應(yīng)用的理想材料。
它不易受到熱沖擊，并且不會因頻繁的加熱和冷卻循環(huán)而退化。
設(shè)計和操作特點(diǎn)
圓形邊緣和適當(dāng)?shù)拈g距: 石墨加熱元件的設(shè)計包括圓形邊緣和適當(dāng)?shù)拈g隙間距，以最大程度地減少高溫下的氣體電離。
該設(shè)計特征增加了加熱器的預(yù)期壽命和最大可獲得溫度。
獨(dú)特的電源連接: 石墨加熱元件的電源連接采用獨(dú)特的錐形配合，而不是螺紋螺母。
這種設(shè)計簡化了加熱元件的拆卸和安裝，使維護(hù)更容易。
應(yīng)用和優(yōu)勢
真空爐: 石墨加熱元件在用于一般熱處理工藝如淬火和釬焊的真空爐中變得越來越流行。
由于材料和制造技術(shù)的改進(jìn)，石墨加熱元件的使用已經(jīng)超過了鉬加熱元件。
耐用性和耐磨性: 石墨加熱元件比鉬加熱元件更耐用，并且更耐受操作事故，例如釬焊合金的意外斷裂或溢出。
它們具有比上一代石墨棒或石墨條更低的熱質(zhì)量，導(dǎo)致更高的效率。
注意事項和限制
真空環(huán)境中的揮發(fā): 石墨在真空環(huán)境中易于揮發(fā)，形成碳環(huán)境。
這可能是一些不能在真空爐中處理的材料的限制因素。
耐機(jī)械沖擊: 雖然石墨加熱元件僅中等程度地耐機(jī)械沖擊，但它們比鉬加熱元件更耐用。
但是，在處理它們時應(yīng)小心，以防壞。
絕緣和支撐
石墨絕緣: 石墨絕緣用于加熱器周圍，并提供出色的隔熱性能，以最大程度地減少熱損失。
這些材料由硬質(zhì)石墨纖維片或石墨氈制成，并且絕緣的厚度根據(jù)所需的最大工作溫度和熱區(qū)的大小而變化。
石墨電極: 石墨電極是將電能輸入石墨加熱器的組件，石墨加熱器又將電能轉(zhuǎn)化為熱量。
這種設(shè)置確保了爐內(nèi)有效的熱量產(chǎn)生和分布。
總之，石墨加熱器是由高純度碳復(fù)合材料制成的先進(jìn)加熱元件，具有出色的熱性能和耐化學(xué)性。
它們專為真空爐中的高溫應(yīng)用而設(shè)計，具有出色的溫度均勻性，使用壽命，機(jī)械強(qiáng)度和可重復(fù)性。
盡管它們有一些局限性，但它們的優(yōu)點(diǎn)使它們成為各種熱應(yīng)用的。
鴻奈德石墨提純：占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。
(1)化學(xué)提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì)，用酸、堿處理石墨精礦，使雜質(zhì)溶解，然后洗滌掉，提高精礦品位?；瘜W(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨?；瘜W(xué)提純有多種方法，國內(nèi)應(yīng)用最廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī)，熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等?；厥章?5—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進(jìn)，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足，臺州市鴻奈德鴻奈德碳素制品有限公司。
由上原因，成本較高。為解決或改善上述不足，河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節(jié)水50%左右，產(chǎn)率提高10%左右，并減少了廢液對環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率達(dá)92.8%。
(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質(zhì)，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
