產(chǎn)品詳情
傳統(tǒng)電梯的動力部分主要由曳引機、變頻器、轎廂、鋼絲繩、對重組成。曳引機通過卷動鋼絲繩，調節(jié)轎廂和對重的平衡，實現(xiàn)對轎廂高度的控制，即電梯上下。其對曳引機的產(chǎn)品研發(fā)及出廠檢測必須確保產(chǎn)品性能及產(chǎn)品質量,因此對曳引機的性能進行嚴格的測試與分析顯得尤為重要。
曳引機測試系統(tǒng)采用模塊化、一體式設計，操作部分符合人體工程學設計，能完成手動/自動模式控制。臺架分為單曳引機測試臺及雙曳引機對拖測試臺，主要由機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和上位機軟件系統(tǒng)三部分組成。
●機械系統(tǒng)：機械平臺、加載設備(電力測功機/曳引機)、裝夾系統(tǒng)、軸系連接部分等設備組成。
●電氣系統(tǒng)：驅動控制器、加載控制、傳感器(轉矩、轉速、電流、電壓、振動、溫度)實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集、電流傳感器采集、電參數(shù)測量設備、報警系統(tǒng)等設備組成。
●軟件系統(tǒng)：上位機測試軟件根據(jù)系統(tǒng)分為數(shù)據(jù)采集通訊模塊、數(shù)據(jù)采集設置模塊、數(shù)據(jù)實時交換控制模塊、數(shù)據(jù)處理模塊。由上位機根據(jù)試驗項目完成試驗控制、數(shù)據(jù)分析與顯示、數(shù)據(jù)記錄與導出等功能。
一、試驗項目：曳引機輸入電流、電壓、功率因素、電功率，輸出扭矩、轉速、功率，效率，溫升，振動噪音等。
曳引機測試系統(tǒng)，適用于完成模擬曳引機實際運行工況即正轉啟動→上行→制動→反轉啟動→下行→制動過程中整個性能試驗。該系統(tǒng)主要完成測試扭矩、轉速等測試。并完成數(shù)據(jù)的采集、存儲、報表、曲線繪制及打印功能。是完成曳引機的出廠試驗和開發(fā)性能試驗。
主要試驗過程在上行時，曳引機作為電動機正轉運行，而在下行時曳引機卻作為發(fā)電機反轉運行。在曳引機試驗中為了能夠模擬其正轉電動上行和反轉發(fā)電下行等曳引機實際運行工況，其負載必須能夠四象限驅動/加載(發(fā)電機/電動機，正轉/反轉)。在整個運行過程中速度在0到穩(wěn)速之間運行，但要求試驗負載恒定。
二、主要應用
●電梯曳引機
三、參考標準：
●GB/T 24478-2009 《電梯曳引機》
●TSG/T7017-2004 電梯曳引機型式試驗細則
●GB/T13435-1992 電梯曳引機
●機械制造系統(tǒng)按GB9061-85
●電氣系統(tǒng)按GB5226-8
四、測試范圍及精度：
●推薦功率范圍：0~100KW功率等級，支持其他它功率、轉速、扭矩等級的定制;
●推薦輸出轉速測量范圍：0~3300r/min;
●推薦輸出扭矩測量范圍：0~1000N.m;
●電壓/電流測量精度：讀數(shù)的±0.01% +量程的±0.03%;
●電基本功率測量精度：±0.03%;
●轉速測量精度：±1rpm;
●轉矩測量精度：±0.05%F.S;
五、主要特點
●所有臺架搭建功能模塊化，可根據(jù)試驗對象的不同，增減測試模塊。
●先進的實時測控系統(tǒng)，滿足測試系統(tǒng)高精度和快速響應要求，方便軟件后期對試驗過程數(shù)據(jù)進行全面的分析。
●按照國標規(guī)定的試驗要求，可根據(jù)配置模塊增減試驗項目，滿足各種型式試驗的試驗項目。
●采用異步電機/永磁電機/曳引機作為被試電機負載，改變傳統(tǒng)的負載方式，提高了系統(tǒng)的扭矩和轉速的動態(tài)測量范圍及精度，提升加載性能(正/反向，反拖)，縮短加載的響應時間。
●專業(yè)的電機試驗臺架，夾具具備快速對接功能，方便裝卸可適應不同被試電機安裝，系統(tǒng)操作采用琴臺式/立柜+電腦桌控制模式，可單位置完成全部試驗操作布局。
●定制化測試軟件，對軟件界面和流程進行歸類，減少重復試驗，極大提升試驗人員工作效率?？蓪崟r曲線繪制、瞬態(tài)值捕獲、趨勢曲線繪制與分析、多參量組合顯示、合格判定、報表導出。
