等離子維修,等離子故障排除,切割機(jī)保養(yǎng),數(shù)控等離子火焰切割機(jī)

數(shù)量(臺(tái)) 價(jià)格
200 1000.00元/臺(tái)
  • 最小起訂: 1臺(tái)
  • 發(fā)貨地址: 山東 德州市
  • 發(fā)布日期:2019-01-11
  • 訪問(wèn)量:1031
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詳細(xì)參數(shù)
品牌君科型號(hào)JK-D3000
數(shù)控機(jī)床分類數(shù)控等離子火焰切割機(jī)運(yùn)動(dòng)方式輪廓控制
控制方式開(kāi)環(huán)控制布局形式臥式
動(dòng)力類型電動(dòng)用途切割
適用行業(yè)通用售后服務(wù)全天候24小時(shí)服務(wù)
主電機(jī)功率100加工尺寸范圍3000,6000
主軸轉(zhuǎn)速范圍0-1000外形尺寸3300,6000
重量1800kg產(chǎn)地山東
加工定制

產(chǎn)品詳情





數(shù)控等離子切割機(jī)
操作方法

 

  一、等離子切割機(jī)的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī):

 操作人員每天按照以下開(kāi)關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作:

1) 啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī);

2) 啟動(dòng)機(jī)床控制柜;

3) 啟動(dòng)等離子電源;

4) 設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割。

5) 工作完成后,關(guān)閉所有電源、氣源。

二、等離子切割機(jī)的工作流程:

1)用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式;

2)將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序,為方便程序的調(diào)用及管理,將程序名稱保存為該零件的圖號(hào);

3)將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機(jī)床的控制柜上。

4)根據(jù)所選擇程序的材料及厚度,設(shè)置工藝參數(shù);

5)調(diào)整好割槍在板材上的位置,啟動(dòng)程序進(jìn)行切割;

6)結(jié)束切割,下料、清渣。

三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整:

所有工藝參數(shù)都依據(jù)說(shuō)明書上的切割參數(shù)表來(lái)進(jìn)行設(shè)定,改變材料及板材厚度時(shí)所有參數(shù)必須重新進(jìn)行設(shè)定。

在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有:

1)電流:手動(dòng)旋扭給定

2)PG1引弧氣氣壓及流量:

3)PG2切割氣氣壓及流量:

4)WG1渦流氣氣壓及流量:

5)WG2渦流氣氣壓及流量:

6)板厚檔位:共3個(gè)檔位,根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。

在機(jī)床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有:

1)引弧時(shí)間:即穿孔時(shí)間,通過(guò)鍵盤直接輸入;

2)切割速度:通過(guò)鍵盤直接輸入;

3)割縫補(bǔ)償:通過(guò)鍵盤直接輸入;

4)引弧高度:即穿孔高度,在割槍部位手動(dòng)調(diào)節(jié);

5)弧壓:在弧壓傳感器上手動(dòng)調(diào)整,該值決定割槍的切割高度。在切割過(guò)程中調(diào)整時(shí),觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。

四、編程的注意事項(xiàng):

1)編程時(shí)將等離子切割方向設(shè)置為順時(shí)針?lè)较颍a(bǔ)償設(shè)為左補(bǔ)償;

2)為減少穿孔次數(shù)降低切割成本,采用連續(xù)切割的方法進(jìn)行編程。編程時(shí)應(yīng)注意零件的引入引出線的接口,盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處,不要設(shè)在圓弧上或直線邊上。

五、等離子切割的注意事項(xiàng):

1)切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。

2)工件首件切割后,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量切割。

3)由于10~16mm的零件切割后周邊不再進(jìn)行加工,所以在切割過(guò)程中要隨時(shí)觀察零件斷面的斜度,如果斜度超出零件允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),應(yīng)及時(shí)更換新的易損件。對(duì)零件斜度影響最大的易損件是噴嘴,因此噴嘴應(yīng)作為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件,比如20mm的重塊。

4)切割過(guò)程中隨時(shí)觀察所有氣體的氣壓及流量,如有異常情況應(yīng)及時(shí)停止切割,排除故障后再進(jìn)行切割。一般情況下,多注意氧氣瓶壓力和流量,待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時(shí)及時(shí)更換新氣。

5)切割過(guò)程中隨時(shí)觀察零件的切割質(zhì)量,如切割質(zhì)量明顯下降,應(yīng)停止切割,檢查工藝參數(shù)、易損件等,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

六、更換易損件的注意事項(xiàng)

(1)更換電極、噴嘴:更換前必須將鑰匙開(kāi)關(guān)S1撥至“PGC”檔位上,先將割槍外部擦拭干凈,再洗干凈手,用專用工具將保護(hù)帽、渦流氣帽、電極等拆下,換上新的干凈的電極、噴嘴;此時(shí)若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用專用工具裝上新的電極噴嘴,安裝一定要到位,否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。 

(2)更換冷卻液:將所有電源關(guān)閉,將舊冷卻液全部排空,再加入新的冷卻液。

七、操作人員的安全防護(hù)

等離子電弧會(huì)產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線,同時(shí)在切割過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生很高的噪音,產(chǎn)生大量的煙霧。因此必須安排以下防護(hù)措施:

1) 操作人員必須戴口罩、穿安全鞋;

2) 戴用于觀察切割過(guò)程的具有中等暗度的防護(hù)眼鏡;

3) 佩戴耳塞;

4)隨時(shí)關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度,確保除塵效果達(dá)到最佳;

5)當(dāng)按下開(kāi)始按鈕時(shí),高電壓作用于電極和噴嘴間,此時(shí)不要用手觸摸割槍。

6)吊裝板材時(shí)確保人員和設(shè)備的安全;

7)下料時(shí)操作人員應(yīng)注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)


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