產(chǎn)品詳情
玻璃鋼管道安裝
玻璃鋼管在安裝時(shí)，要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并且對(duì)每一步的施工程序進(jìn)行有效的監(jiān)控，確保玻璃鋼管施工工藝符合化工生產(chǎn)實(shí)際需要。玻璃鋼管道安裝時(shí)，可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行考慮：
第一，管道安裝時(shí)，玻璃鋼管道承口要對(duì)準(zhǔn)化學(xué)材料的輸入方向，并且玻璃鋼管的試壓口應(yīng)朝上安放，其偏差值控制范圍在-5mm到+5mm之間。玻璃鋼管安裝時(shí)，要避免管道與槽壁之間碰撞，引起鋼管損壞現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，玻璃鋼管在擺放時(shí)，要注意玻璃鋼管之間的差距，每根玻璃鋼管間的距離應(yīng)控制在0.4m。
第二，安裝時(shí)要注意玻璃鋼管表面的清潔工作，并需要將膠圈涂好潤(rùn)滑劑，保證安裝時(shí)，玻璃鋼管不存在扭曲現(xiàn)象；
第三，安裝過程中，要注意做好標(biāo)記，并且根據(jù)承口的試壓孔中心量取Lx值。安裝應(yīng)采用人工吊鏈撞口方法進(jìn)行安裝，動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，避免承插口碰撞產(chǎn)生玻璃鋼管損壞，當(dāng)承口與標(biāo)記位置符合時(shí)，安裝工作完成；
第四，安裝完成后，需要對(duì)Lo與L之差進(jìn)行校驗(yàn)，即用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)與最近密封圈槽外壁的距離，其范圍在-3到+3之間即符合安裝標(biāo)準(zhǔn)[4]。
第五，安裝后，需要對(duì)玻璃鋼管道進(jìn)行試壓工作。一般來說，玻璃鋼管在化工生產(chǎn)中安裝主要采用了承插式雙“O”型密封圈連接，可以用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎走M(jìn)行試壓，若是玻璃鋼管沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，這說明玻璃鋼管道試壓成功；
第六，玻璃鋼管道試壓完成后，需要對(duì)管溝進(jìn)行回填工作?；靥顣r(shí)，要對(duì)溝內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，并將溝內(nèi)的積水排干凈。同時(shí)，填埋時(shí)，要對(duì)玻璃鋼管道兩側(cè)位置進(jìn)行搗實(shí)處理，壓實(shí)度要在95%以上；管頂回填時(shí)，0.5m以上位置可采用蛙式夯的填埋方式，1.5m外，可利用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)處理。
玻璃鋼管道施工應(yīng)注意問題探究
玻璃鋼管道要想保證其施工質(zhì)量，必須注重對(duì)以下幾點(diǎn)問題進(jìn)行處理：
第一，管道基礎(chǔ)處理工作要做好，避免管道出現(xiàn)沉降。管道施工基礎(chǔ)工作，關(guān)系到了雙“O”圈性能，若是發(fā)生沉降，將會(huì)導(dǎo)致承插口位置出現(xiàn)化學(xué)材料泄露，影響正常化工生產(chǎn)的同時(shí)，也將會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較為不利的影響；
第二，玻璃鋼管雖然具有較好的節(jié)能性能，但是玻璃鋼管不如鋼管、鐵管的強(qiáng)度大，容易出現(xiàn)破損。在施工過程中，要對(duì)施工溝槽的雜物進(jìn)行有效清理，避免體積較大的石塊損傷管壁；
第三，玻璃鋼管道回填時(shí)，兩側(cè)應(yīng)采取對(duì)稱回填的方式，避免兩側(cè)壓力不同，引起玻璃鋼管道位移現(xiàn)象發(fā)生。
結(jié)束語：綜上所述，本文著重分析了玻璃鋼管道施工的工藝手段，并就施工過程中應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了相關(guān)闡述。通過本文的研究，我們不難發(fā)現(xiàn)，玻璃鋼管具有更好的節(jié)能性，將之應(yīng)用于化工生產(chǎn)中，可以保證化工材料輸送的穩(wěn)定性。但是在實(shí)際施工時(shí)，也要注意到玻璃鋼管的缺點(diǎn)，采取有效技術(shù)手段，避免玻璃鋼管出現(xiàn)破損。
玻璃鋼管在安裝時(shí)，要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并且對(duì)每一步的施工程序進(jìn)行有效的監(jiān)控，確保玻璃鋼管施工工藝符合化工生產(chǎn)實(shí)際需要。玻璃鋼管道安裝時(shí)，可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行考慮：
第一，管道安裝時(shí)，玻璃鋼管道承口要對(duì)準(zhǔn)化學(xué)材料的輸入方向，并且玻璃鋼管的試壓口應(yīng)朝上安放，其偏差值控制范圍在-5mm到+5mm之間。玻璃鋼管安裝時(shí)，要避免管道與槽壁之間碰撞，引起鋼管損壞現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，玻璃鋼管在擺放時(shí)，要注意玻璃鋼管之間的差距，每根玻璃鋼管間的距離應(yīng)控制在0.4m。
第二，安裝時(shí)要注意玻璃鋼管表面的清潔工作，并需要將膠圈涂好潤(rùn)滑劑，保證安裝時(shí)，玻璃鋼管不存在扭曲現(xiàn)象；
第三，安裝過程中，要注意做好標(biāo)記，并且根據(jù)承口的試壓孔中心量取Lx值。安裝應(yīng)采用人工吊鏈撞口方法進(jìn)行安裝，動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，避免承插口碰撞產(chǎn)生玻璃鋼管損壞，當(dāng)承口與標(biāo)記位置符合時(shí)，安裝工作完成；
第四，安裝完成后，需要對(duì)Lo與L之差進(jìn)行校驗(yàn)，即用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記點(diǎn)與最近密封圈槽外壁的距離，其范圍在-3到+3之間即符合安裝標(biāo)準(zhǔn)[4]。
第五，安裝后，需要對(duì)玻璃鋼管道進(jìn)行試壓工作。一般來說，玻璃鋼管在化工生產(chǎn)中安裝主要采用了承插式雙“O”型密封圈連接，可以用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎走M(jìn)行試壓，若是玻璃鋼管沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，這說明玻璃鋼管道試壓成功；
第六，玻璃鋼管道試壓完成后，需要對(duì)管溝進(jìn)行回填工作?；靥顣r(shí)，要對(duì)溝內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，并將溝內(nèi)的積水排干凈。同時(shí)，填埋時(shí)，要對(duì)玻璃鋼管道兩側(cè)位置進(jìn)行搗實(shí)處理，壓實(shí)度要在95%以上；管頂回填時(shí)，0.5m以上位置可采用蛙式夯的填埋方式，1.5m外，可利用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)處理。
玻璃鋼管道施工應(yīng)注意問題探究
玻璃鋼管道要想保證其施工質(zhì)量，必須注重對(duì)以下幾點(diǎn)問題進(jìn)行處理：
第一，管道基礎(chǔ)處理工作要做好，避免管道出現(xiàn)沉降。管道施工基礎(chǔ)工作，關(guān)系到了雙“O”圈性能，若是發(fā)生沉降，將會(huì)導(dǎo)致承插口位置出現(xiàn)化學(xué)材料泄露，影響正常化工生產(chǎn)的同時(shí)，也將會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較為不利的影響；
第二，玻璃鋼管雖然具有較好的節(jié)能性能，但是玻璃鋼管不如鋼管、鐵管的強(qiáng)度大，容易出現(xiàn)破損。在施工過程中，要對(duì)施工溝槽的雜物進(jìn)行有效清理，避免體積較大的石塊損傷管壁；
第三，玻璃鋼管道回填時(shí)，兩側(cè)應(yīng)采取對(duì)稱回填的方式，避免兩側(cè)壓力不同，引起玻璃鋼管道位移現(xiàn)象發(fā)生。
結(jié)束語：綜上所述，本文著重分析了玻璃鋼管道施工的工藝手段，并就施工過程中應(yīng)該注意的問題進(jìn)行了相關(guān)闡述。通過本文的研究，我們不難發(fā)現(xiàn)，玻璃鋼管具有更好的節(jié)能性，將之應(yīng)用于化工生產(chǎn)中，可以保證化工材料輸送的穩(wěn)定性。但是在實(shí)際施工時(shí)，也要注意到玻璃鋼管的缺點(diǎn)，采取有效技術(shù)手段，避免玻璃鋼管出現(xiàn)破損。
