產(chǎn)品詳情
大型折彎加工工藝:
1) 大型折彎加工的加工范圍: 折彎線到邊緣的距離大于V 槽的一半。如1。0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm。
2) 折床折彎時, 由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理;(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優(yōu)先考慮);(3)將孔加大至折彎線上(此方法必須不客戶進行確認)。
3) 反折壓平: 當凸包不反折壓平方向相反,且距折彎線距離L?2。5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平。
4) 抽孔離折彎線太近時(?3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理。以免折彎時使抽孔變形。洛陽富海合精工400噸6米折彎機噸位大,工作臺尺寸6200,可折6米長的鋼板、不銹鋼板、鈦板、鋁板、銅板等板材。
5) 電鍍工件:電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明)。
6) 段差:根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定。
直邊斷差:當斷差高度h 小于3.5 倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚?大于3 。5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成。
斜邊斷差:當斜邊長度l 小于3.5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3 。5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成。
7) 鉚靜電導軌:折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合沖子可卸下,因此可進行單鉚不間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣不折彎線的距離L?1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小于1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌。
8) 壓凸包:易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度。
9) 折床壓三角補強,三角補強的模具規(guī)格:
大型折彎加工工藝要求:
1板料彎曲時,應選擇合適的彎曲半徑,為減少彎曲力和彎曲變形,應采用較大的彎曲半徑,一般最小彎曲半徑按 以下選擇:在退火或正火狀態(tài)下,最小彎曲半徑取0.4t, 在冷作硬化狀態(tài)下,最小彎曲半徑取0.8t。
2彎曲件的孔到彎曲邊的最小距離
彎曲處屬于板材變形,在其周圍的孔受其影響易變形,彎曲件的孔到彎曲邊的最小距離應按照以下要求:當孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時
1) 大型折彎加工的加工范圍: 折彎線到邊緣的距離大于V 槽的一半。如1。0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm。
2) 折床折彎時, 由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理;(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優(yōu)先考慮);(3)將孔加大至折彎線上(此方法必須不客戶進行確認)。
3) 反折壓平: 當凸包不反折壓平方向相反,且距折彎線距離L?2。5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平。
4) 抽孔離折彎線太近時(?3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理。以免折彎時使抽孔變形。洛陽富海合精工400噸6米折彎機噸位大,工作臺尺寸6200,可折6米長的鋼板、不銹鋼板、鈦板、鋁板、銅板等板材。
5) 電鍍工件:電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明)。
6) 段差:根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定。
直邊斷差:當斷差高度h 小于3.5 倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚?大于3 。5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成。
斜邊斷差:當斜邊長度l 小于3.5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大于3 。5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成。
7) 鉚靜電導軌:折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合沖子可卸下,因此可進行單鉚不間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣不折彎線的距離L?1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小于1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌。
8) 壓凸包:易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度。
9) 折床壓三角補強,三角補強的模具規(guī)格:
大型折彎加工工藝要求:
1板料彎曲時,應選擇合適的彎曲半徑,為減少彎曲力和彎曲變形,應采用較大的彎曲半徑,一般最小彎曲半徑按 以下選擇:在退火或正火狀態(tài)下,最小彎曲半徑取0.4t, 在冷作硬化狀態(tài)下,最小彎曲半徑取0.8t。
2彎曲件的孔到彎曲邊的最小距離
彎曲處屬于板材變形,在其周圍的孔受其影響易變形,彎曲件的孔到彎曲邊的最小距離應按照以下要求:當孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時
