產(chǎn)品詳情
而透明的ABS新材料具有高的流動性和低收縮率,故加工性能和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性較好,并且耐化學介質(zhì)的性能也較好,因此,透明的 ABS 新材料有潛在的能力成為聚碳酸酯的替代材料。
臺灣奇美透明ABS PA-758的加工成型工藝：
模具溫度的高低影響制品的尺寸、性能、結晶度及其他工藝條件。透明ABS是結晶性聚合物,升高模溫能提高制品的密度和結晶度,有利于力學強度及制品表面光潔度的提高,但制品的模塑收縮率增大,制品易變形。因此,模具溫度不宜太高一般取 40~55 ℃。但也不能太低,否則會出現(xiàn)固化不完全,使制品產(chǎn)生的各向異性大,并有氣泡、空隙等缺陷。為提高制品表面光澤度,減少不均勻收縮程度,模具表面溫度可保持在 50 ℃左右。
注射壓力和注射速度對物料的充模起著決定作用,注射成型透明 ABS 時,為提高制品表面質(zhì)量,縮短固化時間,從而增大透明性,應采用較高的注射速度,若加氮氣輔助增壓裝置更理想。由于透明 ABS 流動性較好,結晶速度快,注射及保壓壓力不宜過大,以免邊緣產(chǎn)生霧狀,破壞透明效果。
應用實例
注射制品為透明ABS醫(yī)用血液瓶瓶體，該瓶體瓶口部分為橢圓形,瓶底部分為圓形,頸部平滑過渡,上下鏤空,要求透光率達到 80 %以上。為保證透光性,之所以能保證透光性,主要是采取了以下措施:
(1) 型腔和型芯鍍鉻,減少微孔和微劃痕提高透光率
(2) 鎖緊塊厚度較大,以免注射壓力大時,產(chǎn)生飛邊。
(3) 采用楔緊條,保證鎖緊塊鎖緊壓力。
(4) 注射壓力盡可能大,提高充模速度,減少熱量損失,以不產(chǎn)生飛邊為準。
(5) 噴嘴溫度230℃低于透明劑降解溫度,模具溫度為55℃。
(6) 冷卻水道布置平衡,水道直徑較大,使得制品冷卻速度快,結晶快,透明性得以保證。
