產品詳情
ZJ系列渣漿泵常見故障原因及解決方法，如下：
一、泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動，一般有三種情況:1.可能是吸入管路內沒有注滿水，可以向泵內注滿水。
2.吸入管堵塞、閥門開啟不足，只要開啟進口門，清理管路堵塞部位即可。
3.可能是泵的進水管、儀表處或填料函處嚴重漏氣。解決方法，堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤或壓緊。
二、泵不出水，真空表顯示高度真空，原因有以下三點：
1.進口閥門沒有打開或已淤塞，只要開啟閥門或清淤。
2.進口管路阻力太大或已堵塞，可改進設計吸水管路或清淤。
3.吸水高度太高，降低安裝高度即可。
三、泵不出水，壓力表顯示有壓力，常見原因有：
1.出水管路阻力太大，需檢查調整出水管路。
2.葉輪堵塞，趕緊清理葉輪。
3.轉速不夠，應提高泵轉速。
四、泵不轉的原因是護套內被固硬沉積物淤塞，解決方法：清除淤塞物。
五、流量不足的原因及解決方法：
1.葉輪或進、出水管路阻塞；解決方法：清除葉輪或管路
2.轉速低于規(guī)定值；解決方法：調整轉速
3.泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣；解決方法：重新安裝或堵塞漏氣
4.輸送高度過高，管內阻力損失過大；解決方法：降低輸送高度或減小阻力
5.進水閥開得過小或有障礙；解決方法：開大閥門
6.填料口漏氣；解決方法：壓緊填料
六、泵振動，原因及解決方法如下：
1.泵發(fā)生汽蝕；解決方法：調小出水閥門，降低安裝高度，減少進出口阻力。
2.原因：葉輪單葉道堵塞；解決方法：清理葉輪。
3.原因：泵軸與電機軸不同心；解決方法：重新找正。
4.原因：緊固件或地基松動；解決方法：擰緊螺栓，加固地基
七、泵的電機超負荷，故障原因及解決方法：
1.原因：泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移；解決方法：關小出水閥門，切割 葉輪或降低轉速
2.原因：選用電機時沒有考慮漿體比重；解決方法：重新選配電機
3.原因：填料壓得過緊；解決方法：調整填料壓蓋螺母
渣漿泵的日常維護：
1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2）更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，渣漿泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜，最高不超過750C
3）要保證電機與渣漿泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。
4）保證渣漿泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠.
5） 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6） 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能
