產(chǎn)品詳情
焦作電鍍污水處理設(shè)備
山東沃源環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)配套定制各種工業(yè)廢水處理設(shè)備，適用于各種家具廠酸洗磷化加工，各類金屬電鍍加工，玻璃廠含酸清洗污水處理等等！我廠先進(jìn)工程師包驗收達(dá)標(biāo)，歡迎廣大用戶參觀考察！電鍍產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，是中國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展中必不可少的部分，然而，它同時也是世界三大污染工業(yè)之一。電鍍企業(yè)在生產(chǎn)與運營中會制產(chǎn)生大量的電鍍工業(yè)廢水，由于產(chǎn)品的多樣性，以及性能要求的差異，水質(zhì)非常復(fù)雜，通常是由各種重金屬離子混合而成，電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水普遍具有以下特點：
電鍍廢水處理是一種難以徹底治理且更為復(fù)雜的混合重金屬廢水處理，電鍍污水處理必須根據(jù)電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素。電鍍重金屬污水處理的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳、金、銀等等重金屬污染物，毒性較大，有些屬于人類危害極大的物質(zhì)。
焦作電鍍廢水處理工藝：
廢水處理工藝設(shè)計是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。
化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。
化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了早，也是有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。
當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978—1996一級排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化，主要回用水含鹽量大，占20%--23%，必須進(jìn)行脫鹽處理，采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝，可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這對水資源重復(fù)利用有一定意義，但鉻鹽等濃縮液污染物占20%--23%仍返還環(huán)境中。
焦作電鍍污水處理設(shè)備優(yōu)點：
a、工藝流程簡單，省去出沉淀、二沉池、污泥回流及污泥回流設(shè)備。
b、占地面積省，比普通曝氣法省20%-30%。
c、運行費用省，自動化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，運行費用省25%。
d、處理效率高，運行穩(wěn)定性可靠，耐負(fù)荷沖擊能力強，出水水質(zhì)好。
e、脫氮除磷效果好。
f、污泥沉降性好。
