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工業(yè)污水處理三門峽軋鋼廠污水處理設備
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軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車間在通過扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時（鋼板、鋼棒、鋼軌等）需用水冷卻軋輥，沖洗氧化鐵皮而產生的廢水。
在軋鋼生產過程中，會產生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產生的氧化鐵皮，機械設備上的油類物質，固體雜質等廢棄物及污泥等。這些廢水如果直接排放，不僅污染環(huán)境，而且造成水資源嚴重浪費，因此，各軋鋼廠根據自身的情況采取一定措施進行水的循環(huán)利用。同時，科研工作者也在研究各種新的水處理方法，以提高水處理后的質量，降低處理成本，為軋鋼生產的節(jié)能降耗開辟新的思路。
軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內容。
水溫為30-40℃，每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L，懸浮物100-1250 mg/L，殘渣800-1500 mg/L，油類50-500 mg/L。廢水經混凝沉淀去除懸浮物及油類污染后，再經冷卻處理以回用于生產。
冷軋廢水種類多，所含的污染物質也比較復雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。
鋼廠廢水特征：
1．煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達10003000毫克/升。
2．煉鋼廢水 來源于設備間接冷卻水、設備和產品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點是：設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理后可循環(huán)利用。
3．軋鋼廢水 來源于熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，特點是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。
從目前軋鋼廢水的處理現狀來看，其工藝將呈現下面的發(fā)展趨勢：(1)稀土磁盤工藝將逐步用于熱軋廢水處理領域。從熱軋廢水處理工藝的現狀看，傳統(tǒng)絮凝+沉淀+過濾工藝已經不能滿足日益嚴格的環(huán)保標準。稀土磁盤工藝作為一種新的熱軋廢水處理工藝，近幾年得到了廣泛的發(fā)展，現已作為鋼鐵行業(yè)熱軋廢水處理佳可行技術被推廣。稀土磁盤工藝能夠較好的去除水中的懸浮物和油類物質，并且實現油泥的全部回收，符合循環(huán)經濟的理念，是未來熱軋廢水處理的發(fā)展趨勢。此外，新的研究還將磁盤技術與生物技術相結合，利用膜生物反應器的原理構造磁生物反應器。
(2)以超濾法為代表的膜分離法將廣泛用于冷軋含油廢水處理領域。膜分離法作為一種新型廢水處理技術，具有其他廢水處理方法不可比擬的優(yōu)點。膜分離技術主要有微濾、超濾、反滲透和納濾。超濾技術作為新的油水分離技術，已經廣泛應用在冷軋含油廢水處理領域。此外，MBR將以其特有的優(yōu)點成為21世紀有發(fā)展前景的工業(yè)污水處理和中水回用技術。
(3)生物法將用于冷軋含鉻廢水的處理。盡管目前生物法還沒有用于冷軋含鉻廢水處理，但從寶鋼的中試結果看，生物法處理冷軋含鉻廢水，工藝流程簡單，系統(tǒng)具有較強的耐沖擊負荷的能力，單位鉻去除成本較低，鉻去除效率高，污泥產生量少，適合未來的環(huán)保要求。但生物法處理含鉻廢水，出水中容易帶有一定的色度，可以在生物法后增加活性炭吸附工藝對色度進行去除。
(4)軋鋼廢水中有效成分的回收利用將是未來廢水處理工藝的發(fā)展方向。目前軋鋼廢水的處理還只是考慮對污染物的去除，而較少的考慮廢水中各種有效成分的回收利用，如利用酸洗廢液和酸洗漂洗水中的鐵和酸進行含鉻廢水的還原處理；利用酸洗廢液和酸洗漂洗水中的酸和鹽對乳化液進行破乳；利用酸性廢水和堿性廢水本身的中和；對含鉻酸、廢油與乳化液的再生回收等。因此，在軋鋼廢水進行分類處理的基礎上，充分回收利用鋼廠資源將是未來廢水處理工藝發(fā)展方向。
(5)軋鋼廢水治理將從末端治理為主向源頭控制為主轉移。在軋鋼工藝的選擇上，應逐步淘汰資源、能源消耗大，污染物排放量大，水資源消耗大的工藝；在廢水處理工藝的選擇上，應盡量選擇能源消耗低、無二次污染的技術，如生物法、膊分離法等；在軋制油和鈍化液的選擇上。
