產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
脫硫劑消耗首鋼工程公司單耗保證值與實際使用統(tǒng)計結(jié)果對比如表5所示,對比結(jié)果表明,脫硫劑消耗在設計保證值范圍內(nèi),滿足設計指標要求。表5脫硫劑消耗對比表初始硫/%目標硫/%鎂單耗/kg/t(保證值)實際單耗/kg/t0.0250.0050.530.454其他鐵水預處理新工藝的研發(fā)成果4.1轉(zhuǎn)爐氧槍噴吹脫磷新工藝傳統(tǒng)的脫磷轉(zhuǎn)爐氧槍僅用來當廢鋼、鐵水及部分造渣材料加入后,氧槍降至轉(zhuǎn)爐內(nèi)開始吹氧。而氧槍噴吹脫磷工藝氧槍的另一個重要功能是將粉劑CaO+除塵灰噴入熔池,該方法通過快速增加爐渣中氧化鐵含量來提高脫磷轉(zhuǎn)爐脫磷能力。
絎磨管幾大優(yōu)點
濟寧光軸生產(chǎn)方法計算表明,噴吹煤粉100kg/t后,鐵的直接還原度降低8~10%。1什么叫噴煤熱補償?答:高爐噴吹煤粉時,煤粉以70~80℃的溫度進入爐缸燃燒帶,它的揮發(fā)分加熱分解,消耗熱量,致使理論燃燒溫度下降,爐缸熱量顯得不足。為了保持良好的爐缸熱狀態(tài),需要給予熱補償。嚴格地說,這個補償應包括溫度和熱量兩個方面,即將t理維持在所要求的水平和增加爐缸熱量收入。的熱補償措施是提高風溫,其次是富氧。1什么叫噴煤的熱滯后?答:在噴煤的實踐中發(fā)現(xiàn),增加噴煤量后,爐缸出現(xiàn)先涼后熱的現(xiàn)象,即煤粉在爐缸分解吸熱,使爐缸溫度降低,直到增加的煤粉量帶來的煤氣量和還原性氣體(尤其是H2量)在上部改善熱交換和間接還原的爐料下到爐缸,使爐缸溫度上升,這一過程所經(jīng)歷的時間叫做熱滯后時間。
含碳量低于2.11%的鐵碳合金稱為鋼,把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉,即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼,一般是指軋制成各種鋼材的鋼。有色金屬又稱非鐵金屬,指除黑色金屬外的金屬和合金,如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等,這些金屬主要用作合金附加物,以改善金屬的性能,其中鎢、鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。