產(chǎn)品詳情
新余空心光軸公差
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。
器、排氣管、鍋爐汽包49L11.3Cr-.17Ti-低N因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接后不熱處理的產(chǎn)品。L13Cr-低C在41鋼的基礎上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性。機械構造用件，發(fā)動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。Cr作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率低，成形性及耐氧化性優(yōu)。耐熱器具、燃燒器、家電產(chǎn)品2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網(wǎng)43J1L18-Cr.5Cu-Nb-低N在43鋼中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
將一段試樣放置在一對平行板之間，施加一恒定的力，持續(xù)1h。計算管材在給定的時間間隔內的變形，將變形與時間的數(shù)據(jù)用二乘法進行線性回歸分析，由形變與時間的回歸曲線外推管材兩年的形變，終計算蠕變比率。利用外推管材兩年時的形變計算蠕變比率，主要是因為埋地塑料管道在埋設后兩年內的實際變形已達到總變形量的9%~95%。2試驗方法：試驗設備及試樣與環(huán)剛度測試時相同，將試樣放置在試驗機上，下落上鋼板直到它接觸到試樣頂部，施加一個預載荷F以抵消上鋼板的重量。
絎磨管幾大優(yōu)點
將一段試樣放置在一對平行板之間，施加一恒定的力，持續(xù)1h。計算管材在給定的時間間隔內的變形，將變形與時間的數(shù)據(jù)用二乘法進行線性回歸分析，由形變與時間的回歸曲線外推管材兩年的形變，終計算蠕變比率。利用外推管材兩年時的形變計算蠕變比率，主要是因為埋地塑料管道在埋設后兩年內的實際變形已達到總變形量的9%~95%。2試驗方法：試驗設備及試樣與環(huán)剛度測試時相同，將試樣放置在試驗機上，下落上鋼板直到它接觸到試樣頂部，施加一個預載荷F以抵消上鋼板的重量。
絎磨管幾大優(yōu)點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
新余空心光軸公差通過實驗對南鋼噴吹煤粉的粒度組成和不同粒度煤粉燃燒特性進行研究，確定放寬粒徑的可行性，并在南鋼高爐進行放寬煤粉粒徑的工業(yè)實踐，將小于74m比例從73.43%降至59.47%，同時控制大于355m的比例不變。通過測定在煤粉粒徑放寬前后的利用率可以發(fā)現(xiàn)，在高爐生產(chǎn)保持穩(wěn)定和順行，原、燃料條件基本不變的條件下，放寬粒徑前后煤粉利用率基本上沒有大的變化。在進行煙煤和無煙煤混合噴吹的條件下，完全可以降低小于74m比例，不必采用傳統(tǒng)的看法將該比例控制在80%左右，且能夠增加磨煤機的產(chǎn)量和降低制粉的能耗。
按本標準技術要求，并按7.3.2規(guī)定對5.1~5.3項進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行5.5.5和5.6中各項性能的檢驗。一般情況下每一年至少一次。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)結構、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)質量機構提出進行型式檢驗時。
新余空心光軸公差通過實驗對南鋼噴吹煤粉的粒度組成和不同粒度煤粉燃燒特性進行研究，確定放寬粒徑的可行性，并在南鋼高爐進行放寬煤粉粒徑的工業(yè)實踐，將小于74m比例從73.43%降至59.47%，同時控制大于355m的比例不變。通過測定在煤粉粒徑放寬前后的利用率可以發(fā)現(xiàn)，在高爐生產(chǎn)保持穩(wěn)定和順行，原、燃料條件基本不變的條件下，放寬粒徑前后煤粉利用率基本上沒有大的變化。在進行煙煤和無煙煤混合噴吹的條件下，完全可以降低小于74m比例，不必采用傳統(tǒng)的看法將該比例控制在80%左右，且能夠增加磨煤機的產(chǎn)量和降低制粉的能耗。
按本標準技術要求，并按7.3.2規(guī)定對5.1~5.3項進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行5.5.5和5.6中各項性能的檢驗。一般情況下每一年至少一次。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)結構、材料、工藝有較大變動可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)質量機構提出進行型式檢驗時。
