產(chǎn)品詳情
1、低溫儲罐罐頂施工特點：
1.1、預(yù)制：
低溫儲罐外罐罐頂在搭設(shè)起的臨時架臺上進(jìn)行安裝焊接，首先進(jìn)行是架臺的搭設(shè)，然后為罐頂鋼結(jié)構(gòu)的組裝焊接，最后為罐頂板的組對焊接，外罐頂?shù)牡跹b采用150噸的履帶吊。
罐頂鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在罐頂臨時支撐架臺搭設(shè)完成后進(jìn)行。罐頂鋼結(jié)構(gòu)中心環(huán)應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)制、檢查，確認(rèn)合格后，安裝在中心柱上，在中心環(huán)上標(biāo)出各鋼結(jié)構(gòu)骨架的安裝位置。為了增強(qiáng)架臺的穩(wěn)定性應(yīng)采用兩臺吊車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)分組對稱安裝，應(yīng)在砼壁上劃出定位線，以控制罐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置。在安裝每組鋼結(jié)構(gòu)子骨的連接環(huán)梁時無須定位板，間隙為零可直接安裝在主骨和子骨上。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)采用隔組焊接的方式。在焊接好的各組鋼結(jié)構(gòu)間安裝子骨，這時安裝鋼結(jié)構(gòu)間連接環(huán)梁要用定位板，間隙為1-2mm，鋼結(jié)構(gòu)的焊接仍采用隔組焊接的方式。
吊頂板在二級底板安裝焊接完成即可進(jìn)行。
在二級罐底上安裝臨時架臺用于吊頂?shù)陌惭b。將預(yù)制成塊的吊頂板運進(jìn)罐內(nèi)，按照施工圖中的位置從中心向四周的方向進(jìn)行安裝。安裝時應(yīng)注意環(huán)板和分割板的孔的方向。在吊頂板及其環(huán)板、分割板和加固環(huán)焊接完成后就可用吊桿將吊頂板與外罐頂?shù)牡跫艿倪B接成一個整體。
1.2、低溫儲罐罐頂舉升
拱頂?shù)臍馀e作業(yè)是儲罐施工中非常重要的一項作業(yè)。并且氣舉作業(yè)中的手段材非常大，所以要提前準(zhǔn)備預(yù)制工作，如鋼絲繩的支架和滑輪、導(dǎo)向滑輪支架，臨時內(nèi)罐密封板、臨時施工口、風(fēng)道和密封膠布等等，其中有許多的附件要在氣舉之前裝入吊頂之內(nèi)，技術(shù)人員要詳細(xì)參閱圖紙，不要少項，并且這些附件要在氣舉之前預(yù)制、安裝完成。
在試升頂?shù)幕A(chǔ)上，確認(rèn)對正式升頂無障礙后，開始正式升頂，正式升頂應(yīng)選擇在好的天氣下進(jìn)行。
在最終檢查完后，各有關(guān)人員就位于指定位置。然后開始打開1號鼓風(fēng)機(jī)，開始升壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到上升壓力后，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，使其達(dá)到上升速度（30mm/min），當(dāng)密封帶通過2號鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)道后，啟動2號鼓風(fēng)機(jī)，另外調(diào)整1號鼓風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)門，使其達(dá)到50mm/min的速度，當(dāng)通過兩重門后將上升速度提高到100mm/min，當(dāng)通過臨時施工口后，將速度提高到（150-200）mm/min。
低溫儲罐罐頂開始上升時，罐內(nèi)的檢查人員要仔細(xì)檢查罐頂上升中有無障礙，在罐頂上升過程中仔細(xì)確認(rèn)罐頂?shù)乃蕉群推胶舛?。還要確認(rèn)罐內(nèi)的壓力和上升速度。
鼓風(fēng)機(jī)班要經(jīng)常監(jiān)視鼓風(fēng)機(jī)的動作狀況（電流、風(fēng)門大小等）。測量班應(yīng)隨時報告罐頂?shù)纳仙恢谩?/span>
當(dāng)罐頂將要到達(dá)上部臨時壁板前，慢慢降低罐頂上升速度，檢測罐頂與壓力環(huán)（外罐壁與罐頂?shù)倪B接構(gòu)件）的安裝位置是否正確，如錯位可用杠桿式調(diào)節(jié)楔、千斤頂?shù)葋碚{(diào)整位置。調(diào)整后即可讓罐頂與壓力環(huán)搭接，然后固定焊接。
2、內(nèi)罐罐底施工特點
2.1、底板鋪設(shè)：
內(nèi)罐底板應(yīng)在內(nèi)外罐底間環(huán)梁保溫結(jié)束后進(jìn)行，因此時外罐頂已安裝焊接完畢，內(nèi)罐底板只能從臨時施工口運入，因此應(yīng)在施工口處搭設(shè)運板滑道，將底板運入罐內(nèi)，底板在罐內(nèi)的運輸采用自制的運板車進(jìn)行。在運輸過程中，由于罐底已鋪設(shè)了保溫用的玻璃磚及干砂，所以為了不破壞砂面及防止碾壓碎保溫用的玻璃磚，必須在作業(yè)人員的腳下和車輪下放鋪設(shè)臨時板。如果微小破壞沙面水平處，立即復(fù)原，才能繼續(xù)施工。
2.2、邊緣板安裝：
低溫儲罐內(nèi)罐邊緣板采用對接焊，因此內(nèi)罐邊緣板應(yīng)在由三腳架搭起的平臺上進(jìn)行組裝，以便于進(jìn)行X射線探傷。安裝要點為幾何尺寸的控制與調(diào)整。
考慮到邊緣板各自焊縫的橫向收縮變形和角焊縫焊接縱向收縮變形對邊板的影響，為保證罐體幾何尺寸，組裝時邊緣板安裝半徑應(yīng)適當(dāng)放大。
按放大后的尺寸在環(huán)梁上劃出邊板安裝位置線，其墊板可先行鋪設(shè)，亦可把墊板點到邊板上，按位置線順時針安裝邊緣板，留出一張調(diào)整板，安裝時注意坡口的間隙為外周小間隙，內(nèi)周大間隙，邊板組裝后進(jìn)行點焊，點焊長度為80毫米/300毫米，點焊時按規(guī)定清理坡口和預(yù)熱，同時安裝焊縫引出板和安裝防變形的固定卡具。 防變形工卡具、眼塊與底板必須滿焊牢固，工卡具間距為200毫米。引出塊坡口必須與邊緣板坡口相同。
邊緣板一周安裝完畢，工卡具固定牢靠，清理坡口，按規(guī)定預(yù)熱，由多名焊工，每名焊工一道焊縫或幾道，焊工均布一周，同時對稱的進(jìn)行焊接。焊接方向從內(nèi)向外進(jìn)行，把收尾焊縫焊到引出板上，焊縫位置為從邊緣板外側(cè)向內(nèi)側(cè)300毫米長。
先打底焊300毫米，PT探傷合格后將300毫米長焊縫焊完。按要求每條焊縫的外端300毫米內(nèi)進(jìn)行射線探傷合格后，即可以安裝壁板。余下的焊縫待第三節(jié)或第四節(jié)板安裝焊接結(jié)束后，大角焊縫焊接完再進(jìn)行焊接，焊接時用砂輪打磨已焊焊縫，端部成一斜坡形凹槽，便于以后接頭。
