產(chǎn)品詳情
長沙列車閘瓦釬、閘瓦銷供應(yīng)商
且軸承二8的內(nèi)圈與螺紋桿10的外表面固定連接，前西德則認(rèn)為斷縫好控制在20mm內(nèi),因此要求扣件的阻力比軌枕的阻力大一倍,同時(shí)保證單個(gè)扣件節(jié)點(diǎn)(一組扣件)的阻力不小于5.8kN2。 歐洲標(biāo)準(zhǔn)BSEN13482-2:20123中規(guī)定,按EN13146-1的方法測(cè)定時(shí),一組鋼軌扣件的鋼軌縱向阻力不應(yīng)小于7kN。用于高速鐵路(v≥250km/h)的鋼軌縱向阻力不應(yīng)小于9kN。北美鐵路工程和線路維修協(xié)會(huì)( AREMA)手第4部分中規(guī)定,一組鋼軌扣件的鋼軌縱向阻力不應(yīng)小于10.列車閘瓦釬
耐磨機(jī)車合成閘瓦，涉及機(jī)車制動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。該耐磨機(jī)車合成閘瓦，包括瓦背和瓦托，所述瓦背頂部的兩端固定連接有擋塊，每個(gè)擋塊的內(nèi)部均開設(shè)有插槽，瓦背的頂部固定連接有瓦鼻，瓦鼻的兩側(cè)面均開設(shè)有橫通槽，瓦鼻的前后兩端均開設(shè)有豎通槽，瓦鼻的頂部開設(shè)有通孔，瓦背的頂部開設(shè)有散熱孔，瓦背的底部固定連接有合成摩擦塊。該耐磨機(jī)車合成閘瓦，通過設(shè)置在閘瓦本體上開出可以通風(fēng)的散熱孔從而增加閘瓦本身的耐摩耐高溫能力，通過使用合成材料形成的瓦背，加強(qiáng)閘瓦鋼背的強(qiáng)度，通過設(shè)置豎向散熱板和橫向散熱板，有效的吸收合成摩擦塊剎車時(shí)與車輪產(chǎn)生大量的熱量，防止溫度過高損害車輪。
轉(zhuǎn)向架抗菱剛度大 1.兩個(gè)側(cè)架獨(dú)立工作2.轉(zhuǎn)向架抗菱剛度小輪對(duì)與側(cè)架聯(lián)接方式窄型承載鞍結(jié)構(gòu),間隙與干磨擦約束寬型承載鞍結(jié)構(gòu),間隙與干磨擦約束摩擦減震器型式與材質(zhì)1.變摩擦減震裝置 2.搖枕八字面焊裝不銹鋼磨耗板 3.斜楔主摩擦面角度0°,副摩擦角45° 4.減震簧高于枕簧1.變摩擦減震裝置 2.焊裝16Mn搖枕八字面磨耗板 3.斜楔主摩擦面角度2.5°,副摩擦角45° 4.減震簧與枕簧等高 主要技術(shù)特征轉(zhuǎn)K2型轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)8A型轉(zhuǎn)向架 中央懸掛系統(tǒng)二級(jí)剛度一級(jí)剛度 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置1.電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆,鉆速為750轉(zhuǎn)/分。 來源：液\氣\密網(wǎng)緊固件企業(yè)的發(fā)展總結(jié)起來有三個(gè)階段。又如:1/420X3/4表示的就是英制的螺紋，為了防止連桿螺栓安裝不當(dāng)引起變形或斷裂，安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 安裝前，認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查和清潔，并檢驗(yàn)螺栓與螺母的配合情況，應(yīng)無卡阻和松動(dòng)現(xiàn)象。③具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
鋼軌高低與左右位置調(diào)整能力，由于無砟軌道結(jié)構(gòu)中的扣件系統(tǒng)直接將鋼軌與混凝土道床聯(lián)接在一起，受施工誤差和混凝土基礎(chǔ)變化等因素的影響，鋼軌高低和軌向的變化不能象有砟軌道那樣進(jìn)行起道和撥道作業(yè)，只能通過扣件進(jìn)行調(diào)整，因此，無砟軌道結(jié)構(gòu)要求其所用扣件系統(tǒng)具有一定的調(diào)高和調(diào)整軌向即鋼軌左右位置的能力。對(duì)于橋上無砟軌道來說，受梁體收縮徐變上拱、墩臺(tái)沉降等因素的影響，鋼軌高低的變化更大，因此要求其所用扣件系統(tǒng)具有更大的鋼軌高低調(diào)整能力。
（二）公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級(jí)：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級(jí)：5H、6H、7H。（日標(biāo)螺紋精度等級(jí)分為I、II、III三級(jí)，通常狀況下為II級(jí)）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負(fù)值。 1、H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場(chǎng)合，如較厚的鍍層，一般很少用。 2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。
1.彈條疲勞試驗(yàn)圖示2.將彈條裝入置于測(cè)量平臺(tái)上的彈條趾端高程測(cè)量胎具中,使彈條小圓弧內(nèi)側(cè)與胎具端部相距8~10mm。3.在彈條中肢于胎具一側(cè)的位置劃上標(biāo)志線,并在彈條趾端壓扁部分中心位置測(cè)量趾端高程,記為h。4.將彈條放入加力架中,使彈條小圓弧內(nèi)側(cè)與胎具端部相距8~10mm。楔入墊塊,并把加載塊放在彈條的趾端上。5.在試驗(yàn)機(jī)上加載,使彈條趾端向下產(chǎn)生13mm垂向位移,以此位移為基礎(chǔ)施加-1.0~+0.
