云南文山陜汽后八輪纖維瀝青灑油車供應

云南文山陜汽后八輪纖維瀝青灑油車供應重慶開縣重汽后八輪纖維瀝青灑油車供應山東棗莊市8噸撒油車供應

我司公路養(yǎng)護車廠主要產(chǎn)品：瀝青灑布車、碎石同步車、稀漿封層車、水泥漿灑布車、儲料式公路養(yǎng)護車、多功能公路養(yǎng)護車、瀝青設備等各種專用車輛。

產(chǎn)品描述
瀝青分配器是一種智能高科技產(chǎn)品，可以分散乳化瀝青，助熔瀝青，煉油瀝青，加熱瀝青，重載鋪路瀝青和高粘度改性瀝青（高配置車輛）。該產(chǎn)品已廣泛用于高速公路建設和道路養(yǎng)護項目?？捎糜谏舷旅芊鈱樱灼?，防水層，粘結(jié)層，瀝青表面處理，瀝青滲透路面，防霧密封等不同等級公路路面的施工。它也可以用于液體瀝青或其他重油的運輸。
一設備優(yōu)點采用全液壓驅(qū)動模式，不需要添加任何動力使操作更加簡單方便。采用高效的導熱油鍋爐升溫，使溫升速度大大的得到提升，打破了傳統(tǒng)的煙道加溫方式。該設備采用內(nèi)舉升料斗就可實現(xiàn)石屑撒布施工，更方便涵洞施工橋下施工以及彎道施工；該設備完全采用電氣控制，自動化程度高，能精確的計算出設備在施工過程中瀝青噴灑量和石屑撒布量的多少；料門控制采用角度儀，保證設備下料的精度；降低了施工的勞動強度，節(jié)約了人力資源，降低施工成本，提高工作效率工作質(zhì)量；整機運行穩(wěn)定，撒布均勻，可自由調(diào)節(jié)灑瀝青撒料寬度；良好的保溫層確保保溫性能指數(shù)≤0℃/h，且防腐耐用；可以噴灑各種瀝青介質(zhì)，撒布從S～Smm的石料；設備采用加工精確度高的噴嘴，使每個噴嘴噴灑一致性和噴灑效果得到充分保證；。1.4乳化液反應釜采用壓力傳感計量裝置，PLC系統(tǒng)調(diào)整實時流量，確確的油水比。1.5乳化液反應釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作，具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。乳化液反應釜、基質(zhì)瀝青罐均外包硅酸鋁保溫材料隔熱，保溫性能良好，內(nèi)設導熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。

瀝青灑油車的優(yōu)點1.原裝楔形定位不銹鋼組合噴嘴噴在扇形區(qū)域并準確定位。耐磨，質(zhì)量可靠。更換方便快捷。配備大功率輔助發(fā)電機2.瀝青管道系統(tǒng)循環(huán)。適用于乳化瀝青和加熱瀝青的噴涂。3，三重噴涂確保更均勻的鋪展，精度更高。4.采用取力器取力方式。噴涂可以實現(xiàn)。瀝青灑布車安全、可靠的導熱油全自動加熱系統(tǒng)。灑布寬度均勻，獨特的噴嘴設計可進行單獨控制，大噴灑寬度達6米。瀝青灑布均勻，獨特的噴嘴設計可進行三重疊噴灑。灑布量從0.1—3KG/m都非常均勻，即使灑布乳化瀝青0.2kg/m時，也很均勻。。內(nèi)置導熱油盤管?；|(zhì)瀝青容積：3立方，內(nèi)置導熱油盤管。乳化液配制罐（不銹鋼材質(zhì)）容積：1.3立方2臺，帶1.1W攪拌器乳化液供給泵（不銹鋼材質(zhì)）流量：3t/h，調(diào)速電機調(diào)速?；茷r青泵流量：3t/h，調(diào)速電機調(diào)速。成品暫存罐容積：1立方成品乳化瀝青輸出泵：6t/h瀝青固含量范圍：10-65%產(chǎn)品特點該乳化瀝青設備采用導熱油加溫。加強瀝青混合料原材料的選擇瀝青混合料的選擇特別重要，特別是對于重交通量道路，要優(yōu)質(zhì)瀝青，瀝青表層更應如此，如進口瀝青采用殼牌埃索阿爾巴尼亞瀝青，而盡可能少采用韓國進口瀝青，00年0國道溫州段過境公路使用的就是韓國瀝青，取樣做各種試驗均滿足施工技術規(guī)范要求但鋪筑使用不到一年就出現(xiàn)松散剝落現(xiàn)象，而殼牌埃索等瀝青經(jīng)歷了金麗溫甬臺溫杭金衢高速公路的驗證，效果很好。由于進口瀝青比較貴，使路面工程造價增大，近幾年一些高等級公路也選用了一些國產(chǎn)瀝青，特別象克拉瑪依單家寺歡喜嶺等相繼在滬嘉高速沈大高速唐津高速得到了應用，達到了預期效果，但由于國產(chǎn)瀝青技術指標不穩(wěn)定，含蠟量普遍偏高，抗老化能力差。因此，選定時要加強試驗檢測，防止不合格瀝青混入。目前國內(nèi)許多業(yè)主普遍作法是瀝青表面層采用進口瀝青，而底面層中面層則挑選國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)瀝青，既滿足了重交通質(zhì)量要求，又降低了路面造價。對于溫室效應的影響，在寒區(qū)和溫區(qū)建議采用規(guī)范規(guī)定的瀝青標號的低標號瀝青，提高瀝青混合料熱穩(wěn)定性。。清洗后消除了傳熱面局部過熱和腐蝕，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。使用范圍各種品牌導熱油的嚴重積油、炭化皮、結(jié)焦皮和積碳。清潔方案和技術3.1清潔周期正常的清洗約為5-7天，總共需要7-10天。3.2清洗工藝流程排出舊油預洗清洗水洗水洗水洗添加新油脫水正常運行3.3具體操作方法排出舊油：利用供熱系統(tǒng)將導熱油加熱到70-8并在系統(tǒng)熱的時候?qū)⑾到y(tǒng)中的導熱油全部排出。

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