產(chǎn)品詳情
18寸開煉機生產(chǎn)設(shè)備專攻橡膠廠使用
噴霜首先使橡膠的外觀質(zhì)量和裝飾性能受到影響。噴粉后，橡膠表面會泛白、泛黃、泛灰，有時還會
出現(xiàn)亮點。噴油后，橡膠表面會泛黃、泛藍或有熒光或失光。噴蠟后，橡膠表面會失光、泛白。
其次，噴霜會降低壓延膠料表面粘性，給下一道工序的貼合、成型帶來困難，容易產(chǎn)生廢次品；會影
響半成品的外觀質(zhì)量，降低膠料與骨架的粘合性能，使制品質(zhì)量下降，壽命縮短。
噴霜還會造成膠料焦燒和制品老化。如果在膠料表面噴霜的成份中主要是硫化劑或促進劑，那么膠料
表面的硫化劑或促進劑的含量就非常高，在膠料儲存或生產(chǎn)過程中，由于熱積累增大，很容易發(fā)生焦燒；
硫化時會造成硫化程度不均，表面硫化程度高，而內(nèi)部則低，使硫化膠的物理性能下降。如果在制品表面
噴霜的成份主要是硫化劑一硫黃，則會加速制品老化。因為硫黃在空氣的氧化作用下能生成二氧化硫，二
氧化硫和空氣中的水分作用又會生成亞硫酸和硫酸，腐蝕制品表面膠層，并由表及里，這樣就加快了橡膠
制品老化，縮短了使用壽命。
4 噴霜的解決措施
4.1 解決硫黃噴出的措施
在配方設(shè)計時，硫黃在乙丙橡膠中的用量不超過2份；在生產(chǎn)成本和加工工藝允許的條件下采用不溶
性硫黃。
4.2 解決促進劑和防老劑噴出的措施
乙丙橡膠是非極性飽和橡膠，因此，促進劑和防老劑的溶解度較小，易產(chǎn)生噴出現(xiàn)象?？梢圆捎脙煞N
或多種促進劑和防老劑并用。
4.3 解決無機填料噴出的措施
無機填料主要指白炭黑、碳酸鈣和碳酸鎂等，其形態(tài)和物理性能與橡膠完全不同，與橡膠的相容性較
差，用量大時，從橡膠表面噴出。采用偶聯(lián)劑等表面處理劑改性無機填料，使填料粒子與橡膠分子發(fā)生化
學(xué)結(jié)合并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，降低填料的遷移性。
4.4 解決增塑劑噴出的措施
一般來說，用量適當(dāng)、粘度較高、分子結(jié)構(gòu)較復(fù)雜以及與橡膠的相容性好的增塑劑較少滲出。對于乙
丙橡膠，選擇環(huán)烷油比較適合。
5 噴霜的檢驗方法
噴霜是由各種各樣原因引起的。對于已經(jīng)發(fā)生噴霜的橡膠，只有分析出噴霜的原因，才能有效地處理
