產(chǎn)品詳情
廣西LW-650×2300臥螺離心機保養(yǎng)離心就是利用二手臥螺離心機轉子速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。離心力(g)和轉速(rpm)之間的換算離心力G和轉速RPM之間的換算其換算公式如下:G=×10^(-5)×R×(rpm)^2其中,G為離心力,一般以g(重力加速度)的倍數(shù)來表示。10^(-5) 即10的負五次方,(rpm)^2轉速的平方,R為半徑,單位為厘米。。
顆粒分級應用相對較少,但臥式螺旋離心機在顆粒分級上的應用還是可圈可點的,主要是基于離心機針對物料比重的不同而進行分離的原理,臥式螺旋離心機的分離因素越大,分離因素越大,能分離的顆粒就越細,理論是這么說的,甚至可以無限地分下去,直到不能分離液體,有些離心機液體也能分離,主要是重液與輕液。
分離因數(shù)與轉鼓半徑成正比。增大轉鼓半徑時,分離因數(shù)增長較平緩,但增大轉鼓半徑后,轉鼓的應力狀態(tài)會受到較大影響。
分離因數(shù)與轉鼓轉速成平方關系。提高轉速時,分離因數(shù)增長很快。故臥螺沉降離心機的結構特點是轉速高、半徑小、分離因數(shù)大。分離因數(shù)的提高并不是任意的,其極限值取決于轉鼓的機械強度。
離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉鼓內混合腔,在此進行混合絮凝;由于轉子(螺旋和轉鼓) 的高速旋轉和摩擦阻力,污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層;在離心力的作用下,密度較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁;再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端,推出液面之后泥渣得以脫水干燥,再推向排渣口排出;上清液從轉鼓大端排出,實現(xiàn)固液分離
1、 適應性好:在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求,對主要部件實施了專用性、可調性方面的設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝要求等進行說明,我們將會給用戶提供最適用的機型。
2、自動化程度高:離心機在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉下連續(xù)自動進行的。采用可編程序控制器實現(xiàn)離心分離和離心沖洗過程的自動控制。
3、運行穩(wěn)定性好:離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器,具有扭矩大、調節(jié)范圍廣等特點。
4、藝性強:離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統(tǒng)控制,對差轉速進行柔性無級調節(jié),并根據(jù)物料的變化隨時調節(jié)差轉速。真正的節(jié)能產(chǎn)品。
5、操作環(huán)境好:離心機對物料的分離是在完全密閉條件下進行的,保證操作現(xiàn)場整潔無污染,并保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生,實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、安全保護裝置齊全可靠:離心機設有扭矩保護,功率控制等多重保護,能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、造型美觀:本機的機座采用優(yōu)質碳鋼焊接而成,表面均經(jīng)特殊工藝處理,光滑平整。輕巧、大方、美觀,給人以整體美感。
沉降離心機分間歇操作和連續(xù)操作兩類。沉降離心機的處理能力:根據(jù)臥螺離心機的工作原理,可以簡單的理解為:滾筒和推料由電機驅動,滾筒和推料都是鋼制的。重量根據(jù)不同型號不同,但都不算輕,從幾噸到幾百公斤不等。。另外,350型離心機設有變頻裝置以調節(jié)轉速。(3)能耗低:由于采用低速運轉方式,350型離心機耗電量僅為同等規(guī)格高速設備的1/2~1/3左右。(具體耗電情況根據(jù)用戶實際需要確定)(4)效率高:350型 離心機的有效工作面積約為800m2/(按1000kg/h·g計)。。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明,我們將會給用戶提供適合的機型。2、生產(chǎn)能力強。連續(xù)24小時工作、處理能力大、分離效 果好;3、人工成本低。。
LW-650×2300(2)勞動強度低:該設備是由泵進料,自動分離,自動出料,它是一個全自動處理過程,大大減輕工人勞動強度