產(chǎn)品詳情
ASTMA106GRB無縫鋼管-NPS11/4SCH40
管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡單，動(dòng)力與拋光盤、拋光設(shè)備較為簡單，動(dòng)力與拋光盤、拋光蠟。采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤.2-.4μm。機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低，不會(huì)破壞管而造成報(bào)廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。
山東海鼎鋼管有限公司12Cr5Mo合金鋼管焊縫硬度值和焊后熱處理工藝
材質(zhì)為12Cr5Mo的合金鋼管,一般用于高溫、易燃、易爆介質(zhì)，其焊縫質(zhì)量至關(guān)重要，而焊縫硬度過高必然會(huì)導(dǎo)致焊縫的韌性、塑性等力學(xué)性能的降低，在裝置投產(chǎn)運(yùn)行高溫工作環(huán)境下可能會(huì)因?yàn)楹缚p的脆性導(dǎo)致管道焊縫產(chǎn)生裂紋，造成嚴(yán)重安全隱患。然而12Cr5Mo管道焊縫硬度卻是很難控制的。
依據(jù)GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，12Cr5Mo合金鋼管焊縫在熱處理后應(yīng)進(jìn)行100%的硬度檢測，且布氏硬度HB≤241。
12Cr5Mo合金鋼管的熱處理工藝如下：
恒溫溫度為700~760℃。恒溫時(shí)間為[2.4×管壁厚（mm）]min，且≥2h。升溫速度：升溫時(shí)300℃以下自由升溫，300℃以上的加熱速度按[5 125/管壁厚（mm）]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于220℃/h。降溫速度：恒溫后的冷卻速度按[6 500/管壁厚（mm）]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于260℃/h。300℃以下自由冷卻。
UHPEAF-LF-VD-CC或IC為例，工藝流程為：電爐出鋼——LF座包工位（底吹氬開始）——測溫——供電造渣——脫氧和脫硫——調(diào)整成分——測溫——VD工位——真空精煉——喂線（鋁脫氧或鈣處理，底吹氬結(jié)束）——連鑄平臺(tái)測溫——連鑄機(jī)澆鑄。中心任務(wù)：脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。超高功率電弧爐初煉主要任務(wù)：熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫；爐料中配碳量可配到1.％-1.3％，用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動(dòng)流渣，偏心地出鋼，留渣留鋼。
ASTMA106GRB無縫鋼管-NPS11/4SCH40
應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行。在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時(shí)間后再連接，以使管材和管件溫度一致。管道連接時(shí)管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
