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QStE420TM無(wú)縫方矩管##QStE420TM無(wú)縫方矩管
軸承鋼是什么材質(zhì)的鋼材軸承鋼主要用于制造滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體和套圈。由于軸承應(yīng)具備長(zhǎng)壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應(yīng)具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強(qiáng)度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤(rùn)滑劑中的耐腐蝕性能。為了達(dá)到上述性能要求，對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類(lèi)型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴(yán)格。軸承鋼總體上向高質(zhì)量、高性能和多品種方向發(fā)展。
山東海鼎鋼管有限公司 15CrMoG合金鋼管材質(zhì)簡(jiǎn)介
合金鋼管的性能要比一般的無(wú)縫鋼管高很多，其耐高、低溫及耐腐蝕性能遠(yuǎn)勝于其他材料的無(wú)縫鋼管，在石化、電力等行業(yè)用途廣泛。我們?cè)谑┕ぶ皯?yīng)理解其代號(hào)的含義：
1、開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼中的含碳量，以平均含碳量的萬(wàn)分之幾表示，例如15CrMo合金管；
2、主要合金元素含量，以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量小于1.5%時(shí)，鋼號(hào)中只標(biāo)示出元素符號(hào)，而不標(biāo)明其含量，但特殊情況下易致混淆時(shí)，在元素符號(hào)后也會(huì)標(biāo)以數(shù)字“1”，如:“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者的鉻含量為0.4~0.6%，后者的鉻含量為0.9~1.2%，其余元素成分則全部相同。當(dāng)合金元素的平均含量≥1.5%、≥2.5%、……時(shí)，應(yīng)在元素符號(hào)后面標(biāo)明其含量，可相應(yīng)表示為2、3……等。如18Cr2Ni4WA；
3、合金材料中的釩V、鈦Ti、鋁AL等元素，屬于微合金元素，其含量雖然很低，但仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。如12CrMoV鋼中：釩為0.15~0.30%。
正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上3～5℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上1～15℃的正火則稱(chēng)為高溫正火。對(duì)于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細(xì)化。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強(qiáng)度和硬度較高。低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過(guò)正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡(jiǎn)化熱處理工藝。
QStE420TM無(wú)縫方矩管##QStE420TM無(wú)縫方矩管
細(xì)粒級(jí)含量越多，磁性鐵在選別工藝中的流失也相對(duì)增加，造成選礦效果下降。首先，考察磨礦粒度對(duì)焙燒礦磁選指標(biāo)的影響。圖4表明，磁選精礦品位隨著礦物粒度的減小而增大。-3目時(shí)，磁選鐵精礦品位達(dá)61.5%，但回收率只有57.5%；回收率曲線(xiàn)的變化趨勢(shì)與品位恰恰相反。這是因?yàn)榇胚x過(guò)程磁鐵礦所受到的磁力與其體積成正比，一個(gè)磁鐵礦顆粒粒度減小1倍，相應(yīng)地，其磁力下降8倍。磁力下降必然導(dǎo)致選出的磁鐵礦減少。這樣細(xì)粒級(jí)含量越多，磁鐵礦在選別工藝中的流失也相對(duì)增加，造成選礦效率下降，鐵損失嚴(yán)重。
