產(chǎn)品詳情
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一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C.3％5~.6％）合碳量過低.會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降.也是不利的。鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)（Acl）越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過加入合金元素Cr、W、S引來提高鋼的臨界點(diǎn)。
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二段弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)在二段磨礦細(xì)度為－2目占85％的條件下，進(jìn)行了二段弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)二段弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的增強(qiáng)，鐵精礦品位變化不明顯，鐵回收率略有提高。綜合考慮，確定二段弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為99.52kA/m。流程試驗(yàn)根據(jù)上述條件試驗(yàn)結(jié)果，按進(jìn)行了流程試驗(yàn)，獲得的技術(shù)指標(biāo)。試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)某低品位釩鈦磁鐵礦采用粗粒拋尾－階段磨選工藝流程選鐵，在原礦Fe品位為18.36%、TiO2品位為8.11%的條件下，可獲得鐵精礦Fe品位57.8%、含TiO211.92%、Fe回收率53.16%的較好試驗(yàn)指標(biāo)。
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在普通切削、磨削加工中，可針對(duì)不同的加工工藝方法，合理選擇刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量和切削液，對(duì)零件進(jìn)行表面處理和表面強(qiáng)化，從而得到要求的加工表面粗糙度和表面質(zhì)量，改善零件加工表面完整性；此外，利用一些新的切削加工技術(shù)，如振動(dòng)切削、低溫切削、激光切削、水力切削等，也可達(dá)到提高加工表面質(zhì)量、改善加工表面完整性的目的。在改善零件加工表面完整性的眾多方法中，振動(dòng)切削技術(shù)較易實(shí)現(xiàn)且應(yīng)用效果很好。振動(dòng)切削原理振動(dòng)切削的實(shí)質(zhì)是在切削過程中使刀具或工件產(chǎn)生某種有規(guī)律的、可控的振動(dòng)，使切削速度(或進(jìn)給量、切削深度)按某種規(guī)律變化，從而改善切削狀態(tài)，提高工件表面質(zhì)量。
