產(chǎn)品詳情
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改造后的每個(gè)卷繞機(jī)單元的電氣傳動(dòng)電路如圖二。其中，當(dāng)起動(dòng)變頻器的輸出頻率等于原運(yùn)行變頻器的輸出頻率時(shí)，如將電機(jī)通過(guò)K22和K24切換到原運(yùn)行變頻器，該卷繞機(jī)可生產(chǎn)原產(chǎn)品；如將電機(jī)通過(guò)KXM和KXC切換到新運(yùn)行變頻器，該卷繞機(jī)可生產(chǎn)新產(chǎn)品。通過(guò)這兩組接觸器的不同組合，即可調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)調(diào)試本項(xiàng)技改的調(diào)試，除每單元卷繞機(jī)的兩個(gè)電機(jī)及其接觸器接線正確外，卷繞機(jī)的擺頻設(shè)定及起動(dòng)變頻器與新運(yùn)行變頻器的切換為關(guān)鍵。
山東海鼎鋼管有限公司 ASME B36.10M-2004“焊接無(wú)縫鋼管”與GB/T17395-1998“無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及許可誤差”比擬較如下：
1．外徑：GB/T17395外徑有3個(gè)系列，ASME B36.10M的外徑相當(dāng)于GB/T17395的系列1。
2．壁厚：GB/T17395標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)外徑規(guī)定了多個(gè)壁厚，但多個(gè)壁厚之間缺乏內(nèi)涵連絡(luò)；但ASME B36.10M標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)外徑也規(guī)定了多個(gè)壁厚，但個(gè)中一個(gè)壁厚為標(biāo)準(zhǔn)壁厚{STD}、一個(gè)加厚壁厚（XS）、一個(gè)特厚壁厚（XXS）；并規(guī)定了Schedule40、Schedule80、Schedule120、Schedule160的多個(gè)等級(jí)壁厚，對(duì)于不合的直徑的鋼管，同一級(jí)其余壁厚，可以遭受差不多的流體壓力，以便應(yīng)用者選用。
3 . 重量
GB/T17395規(guī)定的重量計(jì)算公式：
W=（3.14159×ρ/1000）（D-S）S
式中：W—鋼治理論重量，㎏/m；
ρ-鋼的密度，㎏/dm3；
D—鋼管公稱外徑，mm；
S—鋼管公稱壁厚，mm。
ASME B36.10M規(guī)定的重量計(jì)算公式：
W=0.0246615（D-S）S
式中：W—鋼治理論重量，㎏/m；
D—鋼管公稱外徑，mm；
S—鋼管公稱壁厚，mm。
其實(shí)二個(gè)公式是一樣的,假如把碳鋼的密度7.85㎏/dm3代入:
3.14159×7.85/1000=0.0246615
4 . 許可誤差應(yīng)履行ASTM A269、ASTM A268、ASTM A789或GB/T14976。
有關(guān)人員熟悉圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。在現(xiàn)場(chǎng)與施工圖紙對(duì)照，繪制草圖。根據(jù)工程進(jìn)度材料分批購(gòu)進(jìn)，加工順序依先上后下，先大后小的原則。檢查制作風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量情況，無(wú)出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整、厚度均勻、無(wú)明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、結(jié)疤、刺邊、銹蝕、水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；角鋼要等型均勻，無(wú)裂紋扭曲及其它影響質(zhì)量的缺陷。
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而該新工藝過(guò)程采用了與傳統(tǒng)方式不同的方法，相比較而言，新工藝的混合過(guò)程，不管從混合時(shí)間還是難易程度方面，都比傳統(tǒng)工藝過(guò)程省時(shí)及簡(jiǎn)單、耗費(fèi)少，有著明顯的優(yōu)越性，但由于混合產(chǎn)物為粘稠狀液體，故混合工藝的下一道預(yù)燒工藝過(guò)程處理混合產(chǎn)物就較困難，傳統(tǒng)的預(yù)燒工藝已不能適應(yīng)處理該混合產(chǎn)物，且預(yù)燒溫度要求在6~8℃，比傳統(tǒng)的預(yù)燒工藝溫度低，以保證所需物料的晶相結(jié)構(gòu)。其余的成型、燒結(jié)、熱處理過(guò)程與傳統(tǒng)方法沒(méi)有太大差別，只是處理參數(shù)的不同。試驗(yàn)工藝流程針對(duì)預(yù)燒工藝處理物料的特殊性及性能要求，在進(jìn)行多方面調(diào)查研究、比較和對(duì)每一個(gè)預(yù)燒工序進(jìn)行詳細(xì)論證后，決定采用高溫潔凈空氣作為熱源，以避免物料在反應(yīng)前后受熱源污染；物料加以霧化，使其燃燒充分、保證去脂、氧化完全；設(shè)備及管道采用不銹鋼材料制作。工藝流程如下圖所示：2.試驗(yàn)措施在以上工藝流程中，有幾個(gè)比較困難的技術(shù)難題：高溫潔凈空氣的獲取。要制取6~7℃的高溫空氣，對(duì)換熱器的材質(zhì)、加工制作都有較高要求；漿料的輸送及霧化。
