BUSD結(jié)構(gòu)用冷彎空心方管##BUSD結(jié)構(gòu)用冷彎空心方管

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磷化概述：磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。磷化原理：工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，稱之為磷化。把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，具有良好的吸附性、潤(rùn)滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性及較高的電絕緣性等。

山東海鼎鋼管有限公司　2%Cr鐵素體鉻鉬合金鋼管簡(jiǎn)介　　T/P22鋼廣泛應(yīng)用于石油化學(xué)工業(yè)的加氫反應(yīng)器、氨合成塔外殼及使用燃料或動(dòng)力的發(fā)電設(shè)備配套鍛件等，具有強(qiáng)度高、抗清性能良好，在20世紀(jì)70年代就已得到廣泛的應(yīng)用，通常被作為低合金耐熱鉻鉬鋼的開發(fā)基準(zhǔn)。　　T/P23鋼是日本住友金屬根據(jù)微量合金化理論，在T/P22的基礎(chǔ)上，借鑒我國(guó)R102以W代Mo的原理，降低C含量并添加微量V、Nb、N、B等開發(fā)成功的一種新型低碳高強(qiáng)度耐熱鋼，并列入ASME規(guī)范案例2199，日本鋼號(hào)為STBA24J1.較之T/P22,該鋼蠕變強(qiáng)度明顯提高，550度以上許用應(yīng)力約為T/P22的2倍，不許悍前預(yù)熱，焊后熱處理，冷裂性遠(yuǎn)低于R102。因此，T/P23可以減薄壁厚，優(yōu)化傳熱效率和簡(jiǎn)化制造工藝，是取代T/P22，12Cr1MoV,R102等用于制造金屬壁溫低于580度的大型電站鍋爐過熱器，再熱器及集箱的優(yōu)質(zhì)材料。世界范圍內(nèi)的石油緊張，要求不斷提高石油精煉的效率，出現(xiàn)了重質(zhì)或超重質(zhì)油裂化和煤液化新工藝，原來一直被廣泛采用的加氫設(shè)備用材料2.25Cr-1Mo鋼難以滿足更加高溫高壓的臨氫環(huán)境。在此背景下，美國(guó)石油協(xié)會(huì)和金屬性能于20世紀(jì)80年代共同開始研究臨氫反應(yīng)器材料。對(duì)于高溫強(qiáng)度，MPC認(rèn)為2.25Cr系鋼中2.25Cr-1Mo-(0.25-0.30)V基本組成3Cr系鋼更優(yōu)。在此基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步添加不同含量的微量元素0.25V-Ti-B,0.3V-Nb-Ca,0.35v-Nb-Ti-B及0.3V-Nb-Ti-A-B-Re,結(jié)果表明以上諸侯選材料性能都達(dá)到目標(biāo)要求，而這一鋼種也成為未來有潛力的臨氫反應(yīng)器制造用鋼，以SA542（調(diào)質(zhì)處理）及SA832(正火回火處理)納人ASME標(biāo)準(zhǔn)。

鋼材長(zhǎng)度尺寸

鋼材長(zhǎng)度尺寸是各種鋼材的基本尺寸，是指鋼材的長(zhǎng)、寬、高、直徑、半徑、內(nèi)徑、外徑以及壁厚等長(zhǎng)度。鋼材長(zhǎng)度的計(jì)量單位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。在現(xiàn)行習(xí)慣中，也有用英寸（〃）表示的，但它不是計(jì)量單位。

1．鋼材的范圍尺寸

規(guī)定鋼材的范圍尺寸是節(jié)省材料的一種有效措施。范圍定尺就是長(zhǎng)度或長(zhǎng)乘寬不小于某種尺寸，或是長(zhǎng)度、長(zhǎng)乘寬從多少到多少的尺寸范圍內(nèi)交貨。生產(chǎn)單位可以按此尺寸要求進(jìn)行生產(chǎn)供貨。

2. 不定尺（通常長(zhǎng)度）

凡產(chǎn)品尺寸（長(zhǎng)度或?qū)挾龋?，在?biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，而又不要求固定尺寸的叫不定尺。不定尺長(zhǎng)度又叫通常長(zhǎng)度（通尺）。按不定尺交貨的金屬材料，只要在規(guī)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)交貨即可。例如，不大于25mm 的普通圓鋼，其通常長(zhǎng)度規(guī)定為4～10m, 則長(zhǎng)度在此范圍內(nèi)的圓鋼都可以交貨。

3. 定尺

按訂貨要求切成固定尺寸的稱為定尺。按定尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，所交金屬材料必須具有需方在訂貨合同中的長(zhǎng)度。例如，合同上注明按定尺長(zhǎng)度5m 交貨，則所交貨的材料必須都是5m 長(zhǎng)的，短于5m 或長(zhǎng)于5m 均為不合格。但實(shí)際上交貨不可能都是5m 長(zhǎng)，因此規(guī)定了允許有正偏差，而不允許有負(fù)偏差。

4. 倍尺

按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數(shù)的稱為倍尺。按倍尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，所交金屬材料的長(zhǎng)度必須為需方在訂貨合同中的長(zhǎng)度（叫單倍尺）的整數(shù)倍數(shù)（另加鋸口）。例如，需方在訂貨合同中要求單倍尺長(zhǎng)度為2m ，那么，切成雙倍尺時(shí)長(zhǎng)度即為4m ，切成3 倍尺時(shí)即為6m ，并分別加上一個(gè)或兩個(gè)鋸口量。

鋸口量在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。倍尺交貨時(shí)，只允許有正偏差，不允許出現(xiàn)負(fù)偏值。

5.短尺

長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺長(zhǎng)度下限，但不小于允許的短長(zhǎng)度的叫短尺。例如，水、煤氣輸送鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，允許每批有10% 的（按根數(shù)計(jì)算） 2-4m長(zhǎng)的短尺鋼管。4m即為不定尺長(zhǎng)度的下限，允許的短長(zhǎng)度為2m。

6.窄尺

寬度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺寬度下限，但不小于允許的窄寬度的叫窄尺。

按窄尺交貨時(shí)，必須注意有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的窄尺比例和窄尺。

鋼材長(zhǎng)度尺寸舉例

1. 型鋼的長(zhǎng)度尺寸

1）火車軌的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度有12.5m和25m 兩種。

2）圓鋼、線材、鋼絲尺寸以直徑d 的毫米（ mm ）數(shù)標(biāo)定。

3）方鋼尺寸以邊長(zhǎng)a 的毫米( mm )數(shù)標(biāo)定。

4）六角鋼、八角鋼尺寸以對(duì)邊距離s 的毫米（ mm ）數(shù)標(biāo)定。

5）扁鋼的尺寸以寬度b 和厚度d 的毫米（ mm ）數(shù)標(biāo)定。

6）工字鋼、槽鋼的尺寸以腰高h(yuǎn)、腿寬b 和腰厚d 的毫米（ mm ）數(shù)標(biāo)定。

7）等邊角鋼的尺寸以相等邊寬b 和邊厚d 的毫米（ mm ）數(shù)標(biāo)定。不等邊角鋼的尺寸以邊寬B、b 和邊厚d 的毫米（ mm ）數(shù)標(biāo)定。

8）H 型鋼的尺寸以腹板高度h、翼板寬度b 和腹板厚度t1、翼板厚度t2 的毫米（ mm ）數(shù)標(biāo)定。

2. 鋼板、鋼帶的長(zhǎng)度尺寸

1）一般以鋼板的厚度d 的毫米（ mm ）數(shù)標(biāo)定。而鋼帶則以鋼帶的寬度b 和厚度d 的毫米（ mm ）數(shù)標(biāo)定。

2）單張鋼板有規(guī)定的不同尺寸，如熱軋鋼板有：1mm 厚的鋼板，有寬度600×長(zhǎng)度2000 mm ；650×2000 mm ；700×1420 mm；750×1500 mm ；900×1800 mm ；1000×2000 mm 等。

3. 鋼管的長(zhǎng)度尺寸

1）一般以鋼管的外徑D 、內(nèi)徑和壁厚S 的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。

2）每種鋼管有規(guī)定的不同尺寸，如無縫鋼管外徑50mm的，壁厚有2.5-10mm 的15種；或者說相同壁厚5mm的，外徑有32-195mm的29種。又如焊接鋼管公稱口徑25mm的壁有3.25mm的普通鋼管和4mm的加厚鋼管。

   畫圖時(shí)只須在需要安置閥門的位置將管段打斷，讓閥門的基點(diǎn)插入到打斷點(diǎn)，再將另一端延伸到閥的邊緣即可。管道空視圖中常用的閥門、管件符號(hào)及基點(diǎn)的選定。當(dāng)然，管道空視圖中所用到的符號(hào)不止這些。不過從這些符號(hào)中我們已不難得知其基點(diǎn)的選擇方法及其標(biāo)準(zhǔn)件庫的作用了。道空視圖中尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注空視圖中往往需要標(biāo)注必要的尺寸和文字來說明無法用圖形來表達(dá)的信息。而AutoCAD是一個(gè)應(yīng)用廣泛的繪圖工具，它具有很強(qiáng)的繪圖和編輯圖形的功能，對(duì)文字的處理卻難以應(yīng)用自如。 

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溫度過高會(huì)導(dǎo)致富氏體和弱磁性的硅酸鐵的生成，溫度愈高生成量愈多。選擇中性焙燒氣氛，固定焙燒時(shí)間為8min，考查了焙燒溫度對(duì)焙燒指標(biāo)的影響，可見，焙燒8min的條件下，以85℃的焙燒溫度下獲得的焙燒指標(biāo)較好，弱磁選精礦產(chǎn)率為44.93%，品位為TFe55.94%，金屬回收率為68.92%。當(dāng)焙燒溫度達(dá)到1℃時(shí)，尾礦品位大幅度升高，鐵的回收率大幅度下降，屬于明顯的過燒特征。不同礦層厚度焙燒試驗(yàn)在85℃焙燒溫度與8min焙燒時(shí)間的條件下，考查了不同焙燒礦層厚度對(duì)指標(biāo)的影響，試驗(yàn)結(jié)果見表7。