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邊框壓濾機處理后的泥餅較干,含水率一般為50~80%;出水較清,物料固形物去除率一般為90~97%。板框式壓濾機處理后的泥餅含水率一般為60~85%;出水渾濁,物料固形物去除率一般為80~90%。
步驟一:壓緊濾板;操作液壓系統(tǒng),使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。
由此,在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。
步驟二:壓濾過程:給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當(dāng)濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。在壓濾初期,泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應(yīng)用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當(dāng)達到規(guī)定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
步驟三:松開濾板:操縱液壓系統(tǒng),將頭板退回到原來位置。步驟四:濾板卸料:傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
中駿過濾廂式壓濾機和普通的壓濾機設(shè)備一樣,是通過設(shè)備中的介質(zhì)(一般為濾布)的阻擋來實現(xiàn)固液分離的效果。設(shè)備使得介質(zhì)的兩邊形成壓力差,這樣液體就是通過濾布再進過管道排出,而固體就被留在了濾布上滿,慢慢的累積,就形成了濾餅。
中駿廂式壓濾機的類型:有500、630、800、1000、1250、1500、2000等幾大系例,這是按照壓濾機的濾板的尺寸來分的。如1000系列的廂式壓濾機它的濾板的大小為:1000x1000mm。濾板的厚度還有:45mm、60mm、80mm三種。
過濾面積:1平方米~1500平方米。
制造濾板的材質(zhì)有:不銹鋼、鑄鐵、玻璃和增強聚丙烯等,而增強聚丙烯使用最常見。根據(jù)傳動力的來源,大概有:手動、機械、液壓等壓力來源,當(dāng)然,使用液壓的壓濾機最多,因為可以設(shè)計成為自動。
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