產(chǎn)品詳情
磁分離水體凈化技術(shù)是通過磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用，將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體，再通過超磁分離設(shè)備產(chǎn)生的高強磁場，在強磁場力的作用下，使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力，產(chǎn)生快速的定向運動，吸附在磁盤的表面，通過設(shè)備的卸渣裝置實現(xiàn)泥渣與水體的分離，從而達到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設(shè)備，實現(xiàn)磁粉與污泥的分離；分離后的磁粉可以繼續(xù)回用，參與下一次的絮凝過程，達到循環(huán)利用。
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
3、設(shè)備模塊化，便于安裝，可移動
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問題，水質(zhì)優(yōu)于其它類型的磁盤機。
3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，***低可達10mg/L；油≤3mg/L。
5、除磷效果好，磷去除率達90%以上；
三、項目總投資省
1、設(shè)備投資略高于傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
2、磁分離主設(shè)備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤機。
四、施工周期短
以磁分離設(shè)備為主，整個工藝構(gòu)筑物少，項目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運行一般不超過3個月。
五、運行維護簡單、成本低
1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。
2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設(shè)計，改變傳統(tǒng)磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。
3、磁分離設(shè)備核心部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命更長。
超磁分離水處理設(shè)備-適用范圍：
1、冶金廢水處理 ，煤礦礦井水處理；
2、黑臭河綜合治理、河道一級強化處理；
3、市政污水處理廠提標改造 ，含磷廢水處理；
4、石油壓裂返排液處理；
5、電鍍廢水、重金屬廢水處理； 除以上行業(yè)外，磁分離水處理設(shè)備還可以用：化工、制藥、輕工、食品、染料等行業(yè)廢水處理。
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
3、設(shè)備模塊化，便于安裝，可移動
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問題，水質(zhì)優(yōu)于其它類型的磁盤機。
3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，***低可達10mg/L；油≤3mg/L。
5、除磷效果好，磷去除率達90%以上；
三、項目總投資省
1、設(shè)備投資略高于傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
2、磁分離主設(shè)備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤機。
四、施工周期短
以磁分離設(shè)備為主，整個工藝構(gòu)筑物少，項目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運行一般不超過3個月。
五、運行維護簡單、成本低
1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。
2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設(shè)計，改變傳統(tǒng)磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。
3、磁分離設(shè)備核心部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命更長。
超磁分離水處理設(shè)備-適用范圍：
1、冶金廢水處理 ，煤礦礦井水處理；
2、黑臭河綜合治理、河道一級強化處理；
3、市政污水處理廠提標改造 ，含磷廢水處理；
4、石油壓裂返排液處理；
5、電鍍廢水、重金屬廢水處理； 除以上行業(yè)外，磁分離水處理設(shè)備還可以用：化工、制藥、輕工、食品、染料等行業(yè)廢水處理。
