產(chǎn)品詳情
DG120-130×5×6×7×8×9×10型多級鍋爐給水泵產(chǎn)品簡介
DG多級高溫鍋爐給水泵系臥式多級節(jié)段式結(jié)構(gòu)，可輸送清水或物理化學性質(zhì)類似清水的液體，適用于高、中、低壓鍋爐給水。輸送介質(zhì)溫≤170℃，進口允許壓力≤0.6Mpa。DG高溫鍋爐給水泵采用公司優(yōu)化水力模型生產(chǎn)。充分考慮高溫環(huán)境，合理采用部件鍛造工藝，合理設(shè)計降溫散熱結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計耐高溫型機械密封措施。該泵采用特種材料平衡系統(tǒng)平衡軸向力，轉(zhuǎn)子部件正常壽命≥6000小時，泵體采用合金鑄（鍛）造，使用年限≥10年，目前我公司生產(chǎn)該系列泵流量≤500m3/h,出口壓力≤15 Mpa。
DG鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段離心泵，零部件材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵、鑄鋼或不銹鋼，本廠家生產(chǎn)的DG120-130型給水泵是專為更新改造的新系列工業(yè)蒸汽鍋爐配套的高效節(jié)能產(chǎn)品。本產(chǎn)品適用于中、低壓鍋爐給水，也適應工廠或城市高壓給排水，在電廠鋼廠企業(yè)廣泛應用。
DG120-130×5×6×7×8×9×10給水泵型號參數(shù)
DG鍋爐給水泵的型號含義
例：DG120-130×5
DG表示單吸多級鍋爐給水泵，120表示泵設(shè)計點流量?，130表示泵單級揚程，5表示泵級數(shù)。
揚程：H=740～2150m（高壓）?；H=409~1056m（次高壓）；?H=270~672m（中壓）。
dg型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)及工作原理
1、DG鍋爐給水泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋，從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤來平衡。軸封根據(jù)溫度場地介質(zhì)不同可選填料密封或機械密封。
2、中低壓給水泵（揚程50-684m）的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓給水泵（揚程409-1450m）采用鑄鋼或不銹鋼。
3、泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。定子部分：主要由前段、中段、導葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上。泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料等密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以更換。
4、轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。平衡機構(gòu)：本泵采用能完全且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。
5、DG鍋爐多級泵工作原理：在運行中，蒸發(fā)器從周圍環(huán)境中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質(zhì)，工質(zhì)蒸氣經(jīng)壓縮機后溫度和壓力上升，高溫蒸氣通過冷凝器冷凝成液體時，釋放出的熱量傳遞給儲水箱中的水。冷凝后的傳熱工質(zhì)通過膨脹閥返回到蒸發(fā)器，然后再被蒸發(fā)，如此循環(huán)往復。
DG多級高溫鍋爐給水泵系臥式多級節(jié)段式結(jié)構(gòu)，可輸送清水或物理化學性質(zhì)類似清水的液體，適用于高、中、低壓鍋爐給水。輸送介質(zhì)溫≤170℃，進口允許壓力≤0.6Mpa。DG高溫鍋爐給水泵采用公司優(yōu)化水力模型生產(chǎn)。充分考慮高溫環(huán)境，合理采用部件鍛造工藝，合理設(shè)計降溫散熱結(jié)構(gòu)，合理設(shè)計耐高溫型機械密封措施。該泵采用特種材料平衡系統(tǒng)平衡軸向力，轉(zhuǎn)子部件正常壽命≥6000小時，泵體采用合金鑄（鍛）造，使用年限≥10年，目前我公司生產(chǎn)該系列泵流量≤500m3/h,出口壓力≤15 Mpa。
DG鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段離心泵，零部件材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵、鑄鋼或不銹鋼，本廠家生產(chǎn)的DG120-130型給水泵是專為更新改造的新系列工業(yè)蒸汽鍋爐配套的高效節(jié)能產(chǎn)品。本產(chǎn)品適用于中、低壓鍋爐給水，也適應工廠或城市高壓給排水，在電廠鋼廠企業(yè)廣泛應用。
DG120-130×5×6×7×8×9×10給水泵型號參數(shù)
| 型號/參數(shù) |
流量 Q |
揚程 H |
轉(zhuǎn)速 n |
軸功率 Pa |
配帶電動機 |
效率 n |
汽蝕量 | ||
| m3/h | L/s | m | r/min | kw | 功率kw | 型號 | % | m | |
| DG120-130×4 |
86 122 161 |
23.9 33.9 44.7 |
420 | 2950 | 258-774 | 355 |
62 67.0 63 |
4.9 5 5.3 |
|
| DG120-130×5 |
86 122 161 |
23.9 33.9 44.7 |
650 | 2950 | 400 |
62 67.0 63 |
4.9 5 5.3 |
||
| DG120-130×6 |
86 122 161 |
23.9 33.9 44.7 |
780 | 2950 | 500 |
62 67.0 63 |
4.9 5 5.3 |
||
| DG120-130×7 |
86 122 161 |
23.9 33.9 44.7 |
910 | 2950 | 560 |
62 67.0 63 |
4.9 5 5.3 |
||
| DG120-130×8 |
86 122 161 |
23.9 33.9 44.7 |
1040 | 2950 | 630 |
62 67.0 63 |
4.9 5 5.3 |
||
| DG120-130×9 |
86 122 161 |
23.9 33.9 44.7 |
1170 | 2950 | 710 |
62 67.0 63 |
4.9 5 5.3 |
||
| DG120-130×10 |
86 122 161 |
23.9 33.9 44.7 |
1300 | 2950 | 800 |
62 67.0 63 |
4.9 5 5.3 |
||
| DG120-130×11 |
86 122 161 |
23.9 33.9 44.7 |
1430 | 2950 | 900 |
62 67.0 63 |
4.9 5 5.3 |
||
| DG120-130×12 |
86 122 161 |
23.9 33.9 44.7 |
1560 | 2950 | 1000 |
62 67.0 63 |
4.9 5 5.3 |
||
DG鍋爐給水泵的型號含義
例：DG120-130×5
DG表示單吸多級鍋爐給水泵，120表示泵設(shè)計點流量?，130表示泵單級揚程，5表示泵級數(shù)。
揚程：H=740～2150m（高壓）?；H=409~1056m（次高壓）；?H=270~672m（中壓）。
dg型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)及工作原理
1、DG鍋爐給水泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋，從電機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。泵的吸入口、吐出口均垂直向上，轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤來平衡。軸封根據(jù)溫度場地介質(zhì)不同可選填料密封或機械密封。
2、中低壓給水泵（揚程50-684m）的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，次高壓給水泵（揚程409-1450m）采用鑄鋼或不銹鋼。
3、泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯(lián)接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口與水平垂直。定子部分：主要由前段、中段、導葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上。泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料等密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予以更換。
4、轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。平衡機構(gòu)：本泵采用能完全且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。
5、DG鍋爐多級泵工作原理：在運行中，蒸發(fā)器從周圍環(huán)境中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質(zhì)，工質(zhì)蒸氣經(jīng)壓縮機后溫度和壓力上升，高溫蒸氣通過冷凝器冷凝成液體時，釋放出的熱量傳遞給儲水箱中的水。冷凝后的傳熱工質(zhì)通過膨脹閥返回到蒸發(fā)器，然后再被蒸發(fā)，如此循環(huán)往復。
