2008年10月15日

施管表5

工程名稱

節(jié)能大廈

分部工程

主體結構

分項工程名稱

預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝

施工單位

中天寶業(yè)集團

交底內容:

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》         GB50300-2001

《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》   GB50204-2002

《高層建筑混凝土技術規(guī)程》               JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比設計規(guī)程》            JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》              JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》    JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》            GBJ119－88

2.1材料及主要機具：

2.1.1構件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規(guī)格、型號、預埋件位置及數(shù)量、外觀質量等，均應符合設計要求及《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》（GBJ321—90）的規(guī)定。

2.1.2鋼筋與型鋼：規(guī)格、形狀應符合圖紙要求，并應鋼材出廠合格證。

2.1.3水泥：宜采32.5號、42.5號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采42.5號膨脹水泥或不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。

2.1.4石子：粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6電焊條：必須按設計要求及焊接規(guī)程的有關規(guī)定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。

 

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預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝

施工單位

中天寶業(yè)集團

交底內容:

2.1.7模板：按構造要求及所需規(guī)格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍、鋼尺等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1熟悉圖紙：對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節(jié)點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業(yè)有關規(guī)定和各部件之間的相互關系等。

2.2.2編制吊裝方案根據(jù)建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現(xiàn)場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。

2.2.3主要構件進行預檢：根據(jù)結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數(shù)量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。

2.2.4彈線：將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物清理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。

2.2.5控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網(wǎng)格軸線應清晰、準確。

2.2.6調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直理順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的民政部下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。

 

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2.2.7按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規(guī)程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。

2.2.8搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規(guī)定，在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規(guī)程后，方可正式作業(yè)。無安全防護及安全措施，不得進行作業(yè)。

2.2.9將本樓層需用的梁、柱、板等構件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時，小柱頭起吊觸地產生裂紋或彎折主筋，可采和安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

2.2.10焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調整焊接參數(shù)，提供模擬焊件，經試驗合格者，方準操作。

3.1工藝流程：

柱吊裝（校正→定位→焊接）→梁吊裝（校正→主筋焊接）→梁柱節(jié)點核心區(qū)處理→剪力墻施工→板安裝

3.2柱子吊裝：

3.2.1按結構吊裝方案規(guī)定的順序進行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業(yè)，每個樓層從一端開始，以減少反復作業(yè)，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

3.2.2清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。

3.2.3對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。

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3.2.4柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環(huán)的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部拴好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。

3.2.5柱子就位：當柱子吊起距地500mm時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對柱子的編號，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊拴好花籃螺栓，斜拉繩，加設臨時支撐固定，確保安全。

3.2.6校正及定位：

3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設經緯儀，使柱身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對準，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經就位好的柱子，要認真用經緯儀校準軸線位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。

3.2.6.2內柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準，就位以后四面支撐。用兩臺經緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩臺經緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主筋，進行二次校正。

3.2.6.3邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個面上支頂方木，從樓層內拉緊花籃校正器進行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，確保上下層

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交底內容:

柱子在節(jié)點處不產生歪扭、錯位與偏移。

3.2.7脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調，造成柱子翻倒。

3.2.8調整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采和搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續(xù)焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板須四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規(guī)程規(guī)定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏：用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發(fā)現(xiàn)超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬棍猛砸、硬撬，損傷主筋。

3.3梁吊裝：

3.3.1起吊就位：按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

3.3.1.1起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。

3.3.1.2就位：吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。

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中天寶業(yè)集團

交底內容:

3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支頂穩(wěn)固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微拔動使之對準；當誤差較大時，不許用撬棍生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線，落鉤要平穩(wěn)，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。

3.4梁、柱節(jié)點核心區(qū)處理：

3.4.1梁、柱核心區(qū)的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應設置1φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。

3.4.2邊、角、封頂柱的節(jié)點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。

3.4.3節(jié)點區(qū)混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土（重量比1﹕1﹕1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度比柱身混凝土強度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側面用模板檔住。兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應養(yǎng)護7d，防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結構安裝前，應將柱子接頭部位施工完畢。節(jié)點區(qū)也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10MPa，其配合比和澆筑方法應征得設計部門同意。

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交底內容:

3.5板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。

3.5.1劃板位置線：在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。

3.5.2板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。將所需板吊裝就位。有關板安裝內容詳見預應力圓孔板安裝工藝標準。

3.6剪力墻施工：應在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內預埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強養(yǎng)護。

 

裝配式結構施工質量檢驗標準 (II)

項	序	項    目	允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	預制構件進場檢查	第9．4．1條	檢查構件合格證（按批檢查）
	2	預制構件的連接	第9．4．2條	觀察，檢查施工記錄（全數(shù)檢查）
	3	接頭和拼縫的混凝土強度	第9．4．3條	檢查施工記錄及試件強度試驗報告（全數(shù)檢查）
一 般 項 目	l	預制構件支承位置和方法	第9．4．4條	觀察（全數(shù)檢查）
	2	安裝控制標志	第9．4．5條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查）
	3	預制構件吊裝	第9．4．6條	觀察（全數(shù)檢查）
	4	臨時固定措施和位置校正	第9．4．7條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查
	5	接頭和拼縫的質量要求	第9．4．8條	觀察、尺量檢查（全數(shù)檢查

 

 

 

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交底內容:

預制構件模板工程質量檢驗標準（Ⅱ）

項	序	項    目					允許偏差或允許值	檢查方法
主控項目			避免隔離劑沾污				第4．2．2條	觀察檢查
— 般 項 目	l		模板安裝的一般要求				第4．2．3條	觀察檢查
	2		用作模板地坪、胎膜質量				第4．2．4條	觀察檢查
	3		模板起拱高度				第4．2．5條	水準儀、拉線和尺量檢查
	4		預埋件、預留孔允 許偏差	預埋鋼板中心線位置(mm)			3	尺量檢查
				預埋管、預留孔中心線位置(mm)			3
				插筋	中心線位置(mm)		5
					外露長度(mm)		+10,0
				預埋螺栓	中心線位置(mm)		2
					外露長度(mm)		+10,0
				預留洞	中心線位置(mm)		10
					尺寸(mm)		+10,0
	5		預制 構件 模板 允許 偏差	長度(mm)	板、梁		±5	2m靠尺和塞尺檢查，拉線和尺量檢查
					薄腹梁、桁梁		±10
					柱		0，-10
					墻板		O，一5
				寬度(mm)	板、墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				高(厚)度（mm）	板		+2，一3
					墻板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				側向彎曲(mm)	梁、板、柱		L/l000且≤15
					墻板、薄腹梁桁架		L/1500且≤15
				板的表面平整度(mm)			3
				相鄰兩板表面高低差(mm)			1
				對角線差(mm)		板	7
						墻板	5
				翹曲		板、墻板	L/1500
				設計起拱(mm)		薄腹梁、桁架、梁	±3

 

 

 

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交底內容:

預制構件質量檢驗標準 (I)

項	序	項    目		允許偏差或允許值	檢查方法
主 控 項 目	1	構件標志和預埋件等		第9．2．1條	觀察（全數(shù)檢查）
	2	外觀質量嚴重缺陷處理		第9．2．2條	觀察和檢查技術處理方案（全數(shù)檢查）
	3	過大尺寸偏差處理		第9．2．3條	量測和檢查技術處理方案（全數(shù)檢查）
— 般 項 目	1	外觀質量一般缺陷處理		第9．2．4條	觀察和檢查技術處理方案（全數(shù)檢查）
	2	長度(mm)	板\梁	+10，一5	尺量檢查
			柱	+5，-10
			墻板	±5
			薄腹梁\桁架	+15，-10
	3	寬度,高(厚)(mm)	板\梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	±5	尺量一端及中部，取較大著
	4	側向彎曲(mm)	梁、柱、板	L／750且≤20	拉線、尺量最大測向彎曲處
			墻板、薄腹梁、桁架	L／1000且≤20
	5	預埋件	中心線位置(mm)	10	尺量檢查
			螺栓位置(mm)	5
			螺栓外露長度(mm)	+10，一5
	6	預留孔	中心線位置(mm)	5	尺量檢查
	7	預留洞	中心線位置(mm)	15	尺量檢查
	8	主筋保護層厚度(mm)	板	+5，一3	尺量或厚度測定儀
			梁\柱\墻板\薄腹梁\桁架	+10，一5
	9	對角線差(mm)	板、墻板	10	尺量兩個對角線
	10	表面平整度(mm)	板、墻板、柱、梁	5	2m靠尺及塞尺檢查
	11	預應力構件預 留孔道位度(mm)	梁\墻板\薄腹梁\桁架	3	尺量檢查
	12	翹曲(mm)	板	U750	調平尺在兩端測量
			墻板	L／1000

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5.1樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝節(jié)點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。

5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。

5.3節(jié)點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節(jié)點加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設計及抗震圖集的規(guī)定，綁扎牢固。

5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設施。在安裝梁時，應隨時觀察柱子的垂直度變化，產生偏移應及時制止或糾正。

5.5構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規(guī)定，一般應靠近吊環(huán)，墊塊厚度應高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層應用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應按施工組織設計規(guī)定的高度碼放整齊。

5.6安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

6.1構件缺陷：構件型號、規(guī)格使用錯誤。構件出廠尚未達到規(guī)定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構件外觀質量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構件未經技術部門鑒定，不得使用。

6.2構件位移偏差：安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進行安裝，防止放線誤差造成構件偏移。不同氣候變化調整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。使構件位置、標高、垂直度符合要求。

6.3上層與下層軸線不對應，出現(xiàn)錯臺，影響構件安裝：施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。

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6.4節(jié)點混凝土澆搗不密實：節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密，澆筑時應認真振搗�；炷�土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，避免夾渣。

6.5主筋位移：節(jié)點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產生原因是構件生產時未采取措施控制主筋位置；構件運輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產時應采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時避免碰撞，安裝前理順。

6.6核心區(qū)構造不符合要求：因為核心區(qū)鋼筋較多，所以施工時應認真看圖，按節(jié)點構造要求施工。鋼筋的連接位置準確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數(shù)量應符合圖紙要求。

6.7樓層超高：主要是吊裝過程中對標高控制不嚴，抬高了安裝標高。應從首層開始，引測柱基上皮實際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝樓層柱子時，要調整定位鋼板的標高來控制樓層的標高，節(jié)點定位鋼板應用水準儀找平，根據(jù)柱子的實際情況，逐根定出柱子定位鋼板的負偏差。負偏差值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調整。

6.8柱身歪斜：產生原因是施焊方法不良。改進辦法是梁、柱接頭有兩個或兩個以上的施焊點，應采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經緯儀觀察柱垂直偏差情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

6.9柱子位移：就位時只依照小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊接時，熱變形影響產生扭曲，導致柱子位移。

6.10柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時，應在相鄰的兩個面用線墜進行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點焊以后，再用柱子校正器進行二次糾偏。主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應采用梅花點錯開施焊方法，防止因施焊過程應力不均的影響，避免框架產生不同程度的變形。

6.11焊接質量不符合要求，應嚴格遵守焊接規(guī)程。

交底單位

 

接收單位

 

交 底 人

 

接 收 人

 

 

2008年10月15日

施管表5

工程名稱

節(jié)能大廈

分部工程

主體結構

分項工程名稱

預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝

施工單位

中天寶業(yè)集團

交底內容:

7.1構件出廠合格證。

7.2構件出廠合格證。

7.3鋼筋出廠合格證及機械性能復試報告。

7.4焊條出廠合格證。

7.5焊工上崗證。

7.6焊接試驗報告。

7.7水泥出廠合格證及復試報告。

7.8砂、石試驗報告。

7.9結構吊裝記錄（預檢記錄）。

7.10混凝土試塊28d強度報告。

7.11構件安裝分項工程質量檢驗評定記錄。

 

交底單位

 

接收單位

 

交 底 人

 

接 收 人