內(nèi)蒙古布袋除塵器

1、除塵器的阻力控制

  除塵器的阻力分為兩部分。

  （1）本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為＜1200Pa。

  除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

  除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

  為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在3%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用φ160mm，且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)域中濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，有利于濾袋間的塵氣抬升。

  從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在450Pa左右。

  （2）、第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。

  設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。

  一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定為＜1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力恢復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

  從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投入運(yùn)行的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在120-180min之間。

  2、機(jī)械技術(shù)性能描述

  （1）箱體

  除塵器重制上箱體為方形箱式結(jié)構(gòu)，除塵器上箱體壁板厚度6mm,箱體板采用折邊形式，下部設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋槽鋼14#和中間管撐，材料Q235-B。

  內(nèi)蒙古布袋除塵器箱體頂部設(shè)有一定的傾斜坡度，保證排水暢通，頂面不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。除塵器頂部各室的檢修蓋距除塵器頂部排水面的高度，充分考慮防止雨水滲入除塵器倉室內(nèi)，人孔門裙邊高不小于130mm。檢修蓋要考慮足夠的強(qiáng)度和剛度，以防變形蓋不嚴(yán)密，造成漏風(fēng)。

  除塵器脈沖閥設(shè)置防雨罩，頂部控制柜設(shè)置防雨防凍彩鋼房。

  除塵器的檢修頂蓋和其他檢修孔有良好的密封措施。

  （2）導(dǎo)流系統(tǒng)

  除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了前后袋區(qū)進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。

  改造設(shè)計(jì)中充分利用電除塵的殼體，并在進(jìn)入布袋區(qū)處設(shè)入口導(dǎo)流板及阻火沉降區(qū)。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)喇叭口進(jìn)入在導(dǎo)流系統(tǒng)及阻火沉降區(qū)的引導(dǎo)下進(jìn)入布袋除塵器的過濾室，設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空保證合理的煙氣抬升速度及大顆粒沉降區(qū)，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。

  設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、摩擦以及大顆粒粉塵磨損布袋和含火花顆粒燒損布袋，起到保護(hù)布袋并延長布袋使用壽命。

  （3）花板、濾袋及籠骨

  花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，采用激光加工切割成孔，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋?；ò搴穸?mm；花板開孔極限偏差不大于±0.05mm，孔間距極限偏差不大于±0.2mm，花板的平面度1/1000，保證花板孔與濾袋配合合理,且花板制作底部加強(qiáng)筋進(jìn)行加強(qiáng)，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

  對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用氟美斯覆膜（耐高溫）濾料，使粉塵排放保證兩年內(nèi)10mg/Nm3以下。濾袋保證使用壽命2年。

  濾料縫制質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)。布袋安裝機(jī)構(gòu)主要由高強(qiáng)度彈性漲圈等組成，彈性漲圈根據(jù)花板厚度和花板孔孔徑定制，它與濾袋縫制在一起，可牢固地固定在花板上。

  袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，縱筋不小于14根，鍍鋅冷拔鋼絲，保證足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全?；\骨加工生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠表面進(jìn)行鍍鋅處理，鍍涂層牢固、耐磨、耐腐蝕，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

  （4）噴吹裝置

  本設(shè)計(jì)為雙氣包對(duì)噴式。脈沖（噴吹）時(shí)間為約0.1～0.2S，脈沖（噴吹）間隔5S~15S（用戶可調(diào)），脈沖（噴吹）循環(huán)周期視含塵量而定。

  噴吹氣包

  噴吹氣包設(shè)計(jì)為園形筒狀結(jié)構(gòu)，氣包容量大于0.5m3，氣包壁厚要大于8mm。一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲(chǔ)存壓力的20%。氣包的進(jìn)氣管口徑為DN80，以滿足補(bǔ)氣速度的要求。每個(gè)氣包底部安裝排污閥，周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。噴吹氣包和空氣儲(chǔ)罐之間用連接管連接設(shè)置減壓閥組。氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣打壓和連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包嚴(yán)密性及內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。

  電磁脈沖閥

  清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關(guān)”。受脈沖控制儀輸出信號(hào)的控制，對(duì)濾袋逐室噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。

  脈沖閥選用質(zhì)優(yōu)產(chǎn)品，淹沒式脈沖閥，其使用壽命大于100萬次，脈沖閥其自身阻損低，可靠性高，響應(yīng)速度快，噴氣量大，更能體現(xiàn)脈沖噴吹這類清灰形式的瞬時(shí)集中釋放壓縮空氣的特點(diǎn)。

  噴吹管

  噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長度。噴吹管的直徑為102mm，壁厚不小于4mm。噴吹管由支架固定在花板上，噴吹管到花板的距離≥200，要限位固定安裝方式，且有安裝定位標(biāo)記，裝卸把手等方便檢修安裝。

  噴嘴

  噴嘴安裝在噴吹管上，每個(gè)布袋上方有一個(gè)噴嘴,噴吹管上的引流噴嘴對(duì)準(zhǔn)花板布袋口中心，噴吹管上噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。為了保證脈沖氣流量進(jìn)入一個(gè)濾袋和后一個(gè)濾袋的差別在±10%以內(nèi)，同一個(gè)噴吹管上的噴嘴的孔徑會(huì)不同，一般遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑大，噴吹孔徑是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的主要參數(shù)。

  噴嘴離花板及濾袋口的距離，根據(jù)氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素，結(jié)合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度。

  （5）清灰系統(tǒng)

  除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

  除塵器采用在線清灰方式，清灰控制采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定壓差方式噴吹控制功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

  清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)的主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

  清灰用的噴吹管借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。

  清灰系統(tǒng)設(shè)置氣包、精密過濾器（除油水、塵），保證供氣壓力和氣量的品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

  5.3電氣技術(shù)性能描述

  電氣設(shè)計(jì)內(nèi)容：

  A、長袋低壓脈沖袋式除塵器定時(shí)、定壓清灰，時(shí)間間隔可調(diào)。

  B、輸排灰系統(tǒng)的集中自動(dòng)控制和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。

  C、除塵器進(jìn)風(fēng)管溫度、除塵器進(jìn)出口壓差、風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸承溫度顯示、振動(dòng)、報(bào)警和停機(jī)，故障進(jìn)入PLC系統(tǒng)，在上位機(jī)上顯示。

  D、相關(guān)的照明設(shè)計(jì)。

  ★控制部分

  本方案設(shè)計(jì)的所有檢測(cè)點(diǎn)，閥位操作均引入控制室，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，設(shè)立除塵控制界面。風(fēng)機(jī)，閥門等設(shè)備設(shè)現(xiàn)場(chǎng)操作及控制室操作。

  袋式除塵器采用可編程序控制器（PLC）。該系統(tǒng)包括：高、低壓控制設(shè)備，集中智能管理器，上位計(jì)算機(jī)等，能夠完成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)控制功能。

  除塵器新增一套PLC控制柜設(shè)備及就地一次設(shè)備，并配套相關(guān)模塊（預(yù)留20%備用），以達(dá)到對(duì)布袋除塵器進(jìn)行自動(dòng)控制和監(jiān)控的要求。

  增加進(jìn)出口溫度檢測(cè)、除塵器差壓檢測(cè)、清灰系統(tǒng)壓力在線檢測(cè)、氣源壓力檢測(cè)、濾袋脈沖閥控制（定時(shí)、定時(shí)+定壓）、風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)溫度、振動(dòng)等所需的檢測(cè)裝置。增加布袋實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)施，接入控制系統(tǒng)主畫面，實(shí)現(xiàn)布袋破損、透塵、凈氣室粉塵超標(biāo)等實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)控存儲(chǔ)六個(gè)月。

  ★控制要求

  1）PLC主機(jī)采用西門子，輸入輸出模板采用AC220V，DO用中繼隔離，AI配隔離變送器。機(jī)架電源、I/O電源獨(dú)立。計(jì)算機(jī)電源采用UPS電源。外部電源配帶隔離變壓器。模板留20%備用。

  2）除塵器本體、電機(jī)風(fēng)機(jī)所有設(shè)備運(yùn)行、故障、參數(shù)及卸灰設(shè)備均進(jìn)除塵PLC控制，并要求在上位機(jī)上可監(jiān)控、操作。

  3）電機(jī)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢測(cè)作為ET200子站與除塵本體網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接。

  4）提供OPC服務(wù)可與第三方進(jìn)行通訊。

  5）PLC程序提供相應(yīng)的有中文描述的地址說明及符號(hào)表。

  6）計(jì)算機(jī)接地電阻<1Ω。

  7）操作站與PLC采用光纖通訊，置于燒結(jié)一部主控室。