產(chǎn)品詳情
2、現(xiàn)場組裝的離心空調(diào)風(fēng)機,底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護(hù),不應(yīng)有銹蝕或操作,底座放置在基礎(chǔ)上時,應(yīng)用成對斜墊鐵找平。
3、軸承座與底座應(yīng)緊密接合,縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000,用水平儀在主軸上測量,橫向不水平底不應(yīng)超過0.3/1000,用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。
4、軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校正,同時調(diào)整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的間隙,使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
5、主軸和軸瓦組裝時,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持0.03~0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑)。
6、離心風(fēng)機機殼組裝時,應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙高速至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi),同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100,,徑向間隙應(yīng)均勻分布,其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000~3/1000(外徑小者取大值)。調(diào)整時力求間隙值小一些,以提高風(fēng)機效率。
7質(zhì)量跟風(fēng)機找正時,風(fēng)機軸與電動機蹤服務(wù)和信息反饋系統(tǒng)。通過了IOS9001:2000質(zhì)量認(rèn)證,取得了國家頒布的空調(diào)制冷風(fēng)機生產(chǎn)許可證。
近年來我國風(fēng)機行業(yè)漸成規(guī)模,空調(diào)風(fēng)機國內(nèi)市場總量增長迅速,許多有實力的外國廠商開始注意中國市場,以爭奪國內(nèi)市場為核心的行業(yè)戰(zhàn)爭也拉開帷幕。對比國際競爭對手我們面臨危機。
經(jīng)態(tài)勢。
基礎(chǔ)技術(shù)研究不到位,共性技術(shù)落后
要想縮短與風(fēng)機制造強國之間的差距,就必須在重大技術(shù)和關(guān)鍵零部件的研發(fā)制造上有所突破。但行業(yè)目前卻面臨著共性技術(shù)研發(fā)短缺的窘境,很多共性技術(shù)都在吃老本。缺乏研究共性、關(guān)鍵、核心技術(shù)的創(chuàng)新體系和組織,這是一個重要原因。
發(fā)達(dá)國家已將共性技術(shù)研發(fā)放在了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突出位置,而我國各項共性技術(shù)研發(fā)卻始終滯后。今后,應(yīng)集合全行業(yè)優(yōu)勢資源,優(yōu)化配置,在國家有關(guān)部門支持下,加快共性技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新體系建設(shè),實現(xiàn)在行業(yè)重大關(guān)鍵技術(shù)上的真正突破。
產(chǎn)品制造方式亟待升級
目前,我國風(fēng)機產(chǎn)品最大的短板當(dāng)屬可靠性差。產(chǎn)品可靠性差帶來諸般惡果首先是用戶不滿意,其次是拉低企業(yè)的盈利能力。售后服務(wù)費用成為風(fēng)機、潮濕、油煙氣體中工作。定期維護(hù)是不可缺少的工作。?
故障點:?
1、?葉輪沾滿油污導(dǎo)致葉片弧度、角度變形,風(fēng)量全壓參數(shù)顯著下降,達(dá)不到排煙要求。?
2、?葉輪沾上油污導(dǎo)致葉輪失去的平衡、加大震動、損壞軸承。?
3、?惡劣環(huán)境下零部件容易銹蝕,損壞風(fēng)機。?
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